这七个工艺操作不当，复合气泡找上门！

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影响复合气泡的操作工艺因素如下：

1、复合机烘道前部加热温度过高，涂了胶层薄膜进入后，胶层表面很快结皮，形成“假干”现象，胶层表皮内的溶剂由于要挥发而顶破了表面结皮层形成了气泡。

2、烘道排风量不够。

3、车速过快。

4、复合辊的压力不足或辊上有杂质。

5、复合角度不当。应仔细调整，使薄膜尽量按切线方向进入。

6、复合预热辊及复合钢辊的表面温度太低。

7、配制胶液时由于搅拌及循环而混入大量空气，在静止脱泡时未能及时排放出来，被关在复合膜中形成了气泡。

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