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软包装企业如何应对夏季高温高湿气候

[点击量:398][来源:申凯包装]

发布日期: 2019-06-14

   

  夏季高温高湿环境对软包装凹印生产的影响较为明显,因为目前软包装企业仍以溶剂型凹印油墨为主,高温容易促使油墨中的有机溶剂快速挥发,而高湿又容易改变油墨黏度,从而对软包装凹印质量造成影响。眼下正值二伏高温时节,了解高温高湿环境会对软包装凹印生产带来哪些影响,以及如何做好对策,减少不必要的质量损失,便成为软包装企业最为关心的问题。

1.浅网反白点及细小文字堵版现象
环境温度升高时,凹印油墨中有机溶剂的挥发速度加快,印品会出现浅网反白点及细小文字堵版的现象。
对策:
这时候要及时添加慢干性溶剂,但添加量要根据实际情况而定,否则过量添加会引发溶剂残留超标、油墨反黏等问题。
  2.油墨假干现象
油墨假干,即墨层表干里不干现象。这种现象极易导致溶剂残留超标、墨层附着力不良、收卷后油墨反黏等现象。
对策:
适当降低油墨黏度;合理控制印刷速度;调节风量与风温的匹配度;提高干燥能力;保持恒定的温湿度。
  3.溶剂残留超标
当环境湿度升高时,油墨干燥速度会变慢。一般情况下,若环境温度为20℃,当湿度从65%升至75%时,油墨的前后干燥速度可相差1~2倍。此外,大部分软包装企业在夏季凹印生产中会大量使用慢干性溶剂,尤其是对于低速凹印机来说,要保证印品尤其是浅网区域的印刷效果,必须添加大量丁酯,但低速凹印机的干燥效率较低,这样反而会导致溶剂残留超标。
对策:
对于高速凹印机来说,由于机速较快,不需要添加过多慢干性溶剂来调节油墨干燥速度,此时油墨黏度低,转移后墨层较薄,配合较大的风量和适当的干燥温度就能达到良好的干燥效果。针对高温高湿环境可能造成的印品溶剂残留超标现象,软包装凹印企业应利用气相色谱仪做好实时监测工作,以便防患于未然。
  4.油墨反黏现象
在印品储存和搬运过程中,如果环境温度过高或通风不畅,则容易引起油墨反黏现象,特别是对于收卷后个别部位张力较大的印品(如印刷图案比较集中的位置)。另外,高温高湿环境导致的溶剂残留量高、油墨假干现象、墨层附着不良等因素,也会加重收卷后油墨反黏现象。
  5.对墨盘油墨稳定性的影响
目前,由于封闭式或半封闭式刮墨系统尚未在凹印生产中得到推广应用,大部分软包装企业仍采用开放式墨盘,即墨盘中的油墨直接暴露在空气中。但是,在高温高湿环境中,开放式墨盘中油墨的稳定性会逐渐变差:高温容易导致“溶剂失衡”,导致一系列印刷故障;高湿容易增大油墨黏度,导致堵版。
对策:
针对“溶剂失衡”现象,可利用气相色谱仪分析墨盘油墨中溶剂成分的实际比例,避免溶剂挥发梯度设计不当,造成油墨溶剂比例发生改变。
  6.对尼龙薄膜印刷质量的影响
尼龙薄膜是一种极易吸潮的产品,吸潮后尺寸发生变化容易导致印刷过程中套印不准且印刷速度越慢,套印越不准,在制袋过程中则容易发生正背图案错位、无法对齐等问题,此外尼龙薄膜表面积聚的水膜还会导致复合强度不足、起泡等现象。
对策:
使用前将尼龙薄膜放入熟化室干燥2~3小时,不要过早打开包装;印刷时第一色组不上版辊印刷,并且还要进行预干燥;尼龙薄膜尽量一次用完;用不到的尼龙薄膜要做好防潮干燥措施;车间保持合理、恒定的温湿度。
 
 
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