干式复合设备四个部位很“敏感”，稍有不慎就出问题

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【摘要】干式复合设备出现缺陷，必然会影响到复合产品的质量。因此，在复合前一定要多次检查复合机的各个部分的设置是否符合生产要求。一般重点关注烘干机、涂胶辊、胶盘和平滑辊。

【正文】

一、烘干机干燥能力不足

1、烘干机的实际给风量不足的原因

①给风机进口开启度偏小；

②给风机进口被堵塞；

③因排风机排风能力过小而被迫将给风量减小；

④因热量供给不足，为保持一定温度而被迫减小给风量。

2、排风机实际给风量不足

①排风管道设计得过小，导致实际排风量不足；

②因热量供给不足，为保持一定温度而被迫减小排风量。

3、热量供给不足

①配备的电加热器功率不足；

②电加热器损坏；

③蒸汽管道口径不足导致热量供给不足；

④配备的燃油热风供热系统本身供热总量不足。

二、涂胶辊

1、涂胶辊堵塞；

2、涂胶辊磨损严重；

3、涂胶辊设计或加工不良；

4、选用的涂胶辊上胶量过高，胶水工作浓度偏小。

三、胶水黏度的控制方面有缺陷

1、没有控制胶水黏度的意识与手段。

2、有控制胶水黏度的意识，但手段不佳。

使用开放式胶盘的用户，应当配备正规的黏度控制系统（含黏度检测、溶剂添加、胶水循环）。或配备胶水循环系统（隔膜泵或齿轮泵）及为胶盘配备防止溶剂挥发的防护罩。还应为复合机的操作工配备黏度杯，以便随时检查胶水的黏度变化。

四、平滑辊的性能不良

1、平滑辊的表面粗糙度较大，影响最终的涂胶效果。

2、平滑辊与复合设备的连动性能不好，易造成平滑辊缠膜、断料的故障，严重影响开机效率。

3、使用方法不良。平滑辊的正确使用方法是：使平滑辊的转动方向与薄膜运动方向相反，将平滑辊缓慢地接触到运行中的薄膜并保持一定的接触角，缓慢地调整平滑辊的转速，以使胶水在薄膜上的分布状态（透明度）达到最佳影响平滑辊使用效果。

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