无溶剂复合的工艺试验要点有哪些？

工艺试验是无溶剂复合生产一个十分重要的环节和必要前提。对于初次使用无溶剂复合工艺的企业，以及生产过程中使用的材料、油墨、胶水及包装使用条件中任一个因素发生变更时，都应该进行无溶剂工艺试验。

无溶剂工艺试验通常主要包含以下几方面内容：

印刷油墨与无溶剂胶水相容性检测

检测目的：此 项检验是无溶剂复合工艺试验的第一项内容，其目的是确保油墨和胶水不发生互溶，这是复合生产能正常进行的首要条件。现在无溶剂胶水基本为聚氨酯类，少数油 墨溶剂（如已知少数丙烯酸连接料油墨）会与胶水之间发生反应而出现互溶情况（有时称之为渗透）。一旦出现这种情况，就会破坏原有的印刷图案，影响外观。所 有复合结构都应进行此项检测。

检测方法：将待复合的基材（含印刷膜）和胶水上机进行少量低速复合即可。通常复合长度只需几十米，复合后短时间（几十分钟内）就可以发现是否相容。

问题处置：当出现互溶现象时，必须调整印刷油墨和溶剂的类型。有时互溶现象比较轻微，要注意观察，并不要轻易进行批量生产。

外观质量检测

检测目的：检测复合膜的透明度，并观察是否出现橘皮、晶点、白点、气泡、透铝、隧道等缺陷，同时还要判断复合膜的挺度、柔软性等情况。所有复合结构都要进行此项检测。

检测方法：实际生产中主要通过目测或手感来判断。

问题处置：一旦出现上述缺陷情况，要依据基材、印刷图案、复合结构等因素分别针对性解决。

复合牢度(剥离力)检测

检测目的：检测复合牢度旨在确定复合膜是否满足最基本的性能要求。所有复合结构都要进行此项检测。

检测方法：取小样按照GB/T8808-1988或其更新标准的要求进行剥离力试验。对一些要求不是非常严格的产品，可通过手工剥离进行判断。

问题处置：当剥离力不能满足使用要求时，可视情况分别通过调整胶水混配比、更换胶水牌号、增加电晕、或更换基材等方法来解决。

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