软包装工艺问答

一、粉体食品包装方面的注意事项是什么？

1、在粉体食品包装中最需要引起注意的是，装袋过程中静电吸附使粉体粘附到封合部位，从而无法热封好，引起热封不良问题。

2、鱼干片

粉体食品中最需要小心的是鱼干片食品。鱼干片不但轻质且含有微粉末，装袋时必须充分防静电。不仅对装袋机有要求，而且包装袋的表层基材(OPP为主)和热封层基材要求具有较好的抗静电性能。

<构成例子>

OPP(25)//EVOH(12)/PE(15)/EVA(40)

OPP(25)//EVOH(14)/EVA(45)

OPP(25)//VM-EVOH(12)//EVA(65)

3、粉体食品

咖啡及黄豆面采用PET薄膜，但应采用的是经抗静电处理过的PET膜。而且在强调阻隔性用途时，单面应进行PVDC涂布，另一面采用经抗静电处理过的PET膜。

4、具有抗静电性的CPP膜及PE膜

为了提高抗静电性，热封层材料也必须抗静电。这是因为只是靠表层基材无法将静电完全放泄掉。具有抗静电效果的基材有复合用CPP。

二、豆腐干使用PET12/LDPE30的复合膜包装，抽真空包装后，放置3个月后，复合袋膨胀开来，全部变质，为什么？

答：豆腐干是富蛋白质的物质，容易腐败产生细菌，使用PET12/LDPE30结构的抽真空包装，不能满足包装要求，而应当高温蒸煮杀菌包装。在100℃30min充分杀菌后可放置一年以上，为了提高蒸煮袋的密封性，内层LDPE厚度应提高到60～70μm。

三、在挤塑用于透明包装的聚氯乙烯片材时，片材收缩严重并发生变形，如何解决这一问题？

答：造成这种现象的原因可能有两个：（1）模唇开口太大（2）辊的速度比太高或不稳定。 

四、废 PE、PP薄膜如何粉碎重新造粒？废 PE、PP粒目前及将来的前景如何？ 

答：PE、PP薄膜是一种韧性很好的材料，不容易用普通的塑料粉碎机粉碎。普通的塑料粉碎机，一种是用锤击法，适于粉碎硬度大韧性小的材料；另一种是切刀切割，一排固定刀和一组旋转刀组成切具，适于加工有一定韧性熔点较高的材料。由于PE和PP膜软而韧，也不易切碎，更何况高速下刀具温度高，会使LDPE熔化粘附在刀刃上。所以PE和PP膜的造粒，可直接成条放入挤出机加料口，靠螺杆的剪切力把PE、PP膜拖进机筒加热熔融挤出造粒。PE、PP回收的一级料，仍旧可吹膜，用于非食品和药品包装，还广泛用于牛津革和防水布的生产上，前途是很好的。

五、PVC收缩薄膜印刷时容易拉断，是PVC收缩膜质量不好吗? 

答：不是PVC收缩膜质量不好，而是使用的PVC专用印刷油墨中有一种溶剂会使PVC薄膜溶解，而且这种溶剂的挥发性小，因此，如果专用PVC油墨的溶剂中溶解PVC的溶剂含量过多，就会在印刷过程中使PVC收缩膜溶解而被扯断。但是，如果不用PVC专用印刷油墨，则印刷的牢度不好。 

六、怎样包装面包袋、衬衫袋、冰袋、盐袋？ 

答：包装的原则是在满足性能要求的前提下，尽量降低成本。为此，面包袋可以使用高透明级的CPP薄膜或可热封BOPP薄膜；衬衫袋一般都使用可热封高透明度的BOPP薄膜，用热熔断机制袋。袋口可使用不干胶或凹凸扣。冰袋最好使用BOPP／LDPE复合袋;因为BOPP耐冷冻性差，尤其是均聚丙烯树脂生产的，而LDPE的强度不够高。盐袋现在都使用高强度的HDPE膜，但必须注意灌装封口要可靠。也可用BOPP／LDPE复合膜来包装食盐能取得更好的性能. 

七、为什么普通CPP薄膜真空镀铝，镀铝层用手搓就会纷纷掉落？ 

答：真空镀铝是在高真空度下使铝加热蒸发汽化成为铝原子蒸汽，在冷却鼓上的塑料薄膜上堆积而成为镀铝层，因为CPP是非极性材料，与具有金属键的铝原子无亲和性，所以这种铝原子的堆积，其附着力是很低的。必须在CPP上涂覆底涂胶(各种橡胶或其它极性树脂涂层)后，真空镀铝的铝层才有良好的附着力，现在已经有好几家CPP生产厂家引进国外的设备和技术，生产金属化CPP薄膜，这是用共挤流延复合方法生产的.如果你在CPP蒸镀面上用表印油墨进行印刷，然后再在油墨层上真空蒸镀铝，这时的油墨层就起着蒸镀用底胶的作用，蒸镀铝层会很牢靠。 

八、为什么挤出机吹塑时，有时突然挤不出来，螺杆在机筒内打滑，但不是粒料在料斗中“架桥”造成的？怎样解决？ 

答： 挤出机螺杆有三段，其中进料段和计量段的螺杆是等距等深螺纹。物料在进料段和计量段不受到挤压。如果机筒在进料段加热温度过高，物料在进料段已经熔融成液 体，那么螺杆就会打滑，因为进料段无挤压力，熔融了的塑料粘度比较低，这样就会停止进料和出料。解决办法是冷却后擦干净螺杆，重新加热加料，使供料段加热 温度降低，至少在五段加热器中，前一段（靠近加料斗处）或二段的温度设定在塑料的熔融温度以下并接近于熔融温度。

九、怎样设计缠绕包装膜的配方？

答：缠绕包装膜又叫拉伸膜或弹性膜、自粘膜。其特点是，表面有一定的粘性，树脂富有粘弹性。因此要使用EVA、LLDPE、PVC等树脂来生产。为了提高粘弹性，可以在LDPE或LLDPE树脂中适当地加上液体丁基橡胶、甘油等，也可加入少量油酸酰胺。 

十、为什么PE吹塑膜有时横向强度特别不好，易撕断？怎样防止？ 

答： 吹胀膜实际上是一种介于双轴定向膜同流延膜之间的一种薄膜。也可用吹胀法生产双轴定向膜，只要温度适当，吹胀比和牵引比比例合适，能使双向的取向度大致相 同。当吹胀膜生产时，如果牵引速度过快，同吹胀比相差太大，就可能产生纵向取向度和横向的取向度相差太大，结果像单向拉伸生产膜裂纤维的过程一样，横向强 度低，易拉断。防止方法是适当降低牵引速度，使之同吹胀比相配合；加大风环风量，使吹胀膜快速冷却，避免在较高温度的高弹态下被拉伸取向。

十一、如何处理BOPP厂的废PP膜？

答：可以进行回收造粒，这种料干净，可为一级回收粒子。或者，购买一套挤出PP打包带的设备，在废PP膜挤出造粒时，加入CaCO3石粉40份，再挤出做成机用打包带。注意造粒时，不要把废PP膜粉碎，废PP膜不仅不易粉碎而且很难进入机内，可直接把废膜条送入造粒机造粒。 

十二、可否使用EVA薄膜来做衣服包装袋？

答：衣服包装袋大部分使用可热封的高透明级BOPP膜，经印刷、无缝热封制袋而成。这种可热封BOPP膜是通过以下方式生产的：第一，在PP粒子中混人热封性优良的橡胶或EVA等材料后，经PP双向拉伸而成；第二，共挤出方法： PP同LDPE或 EVA共挤出，经双向拉伸而成，双向拉伸时，由于其温度在LDPE、EVA等材料的Tf 温度以上，为此PP双向拉伸，而LDPE、EVA等表面材料未拉伸，而具热封性；第三，在已拉伸的BOPP膜上涂覆PVDC等材料，可作热封层。EVA有良好热封性，可以作衣服包装袋，但其透明性较差，美观性不好。 

十三、共挤复合的前景怎样？

答： 共挤复合环境卫生性好，价格成本较低，发展前景是很好的。其缺点是只能是热塑性塑料同热塑性塑料的复合，而且具有相容性的才能组成层合膜，对于大多数不相 容的热塑性塑料而言，一定要使用相容剂，即：粘结性树脂。此外，共挤复合模头的设计和生产制造还较麻烦，由于不同的物料在共挤复合模具内层合在一起，粘度 小的熔体容易把熔体粘度大的料包封起来，层与层间易产生界面不清的混料；层与层之间的厚度也不易调控，所有这些问题还影响到共挤复合的快速发展。不过总的 来讲无论是共挤流延多层片材还是共挤吹塑薄膜和片材都是今后发展的方向，尤其是共挤片材经热成型的包装容器和盘、碟、杯，已经广泛用于食品、药品包装。 

十四、抗菌性塑料包装膜的配方如何？ 

答：膜可以用LDPE吹膜机生产LDPE抗菌膜，杀菌剂是洗必泰，把0.5～5μm粒径的超细CaCO3 65％～70％同5％～10％的杀菌剂洗必泰、5％～10％的分散剂石蜡油、10％～20％的HSt以及0.5％～1％钛酸酯偶联剂混合均匀。然后在100份重的LDPE中添加10份的上述杀菌剂载体。吹塑成膜，用这种薄膜包装蔬菜和水果，有良好的适用期，最长可达3个月。塑料膜中只要含洗必泰l％就有好效果。同时，还有用二氧化钛纳米粉进行改性，在树脂中加入5％的40nm的二氧化钛纳粉及10％的大分子分散剂，进行挤出吹膜，不仅有良好的杀菌性而且可以提高膜的强度和韧性，但是其成本较高。

十五、什么是"软罐头"？软罐头有何特点及卫生要求？

软罐头是一种新兴的罐头食品，它是用"复合薄膜袋"（三层袋是由"聚酯、铝箔、聚稀烃"三层复合而成；四层袋是由"聚酯、聚烯烃及尼龙、聚烯烃"复合而成），来代替金属和玻璃包装。

软罐头的制作工艺比较简单，经过原料处理、调制、灌注、封口、杀菌、冷却、干燥即成。软罐头具有以下特点及卫生要求：

特点：

（1）经高温杀菌，复合袋不受影响，食品营养不受损失，色、香、味不被破坏。（2）具有贮藏稳定性，在常温条件下可长期存放。（3）如果想加热食用时，可连袋一起用水煮数分钟即可取食。（4）软罐头体积小，重量轻，便于携带。（5）不透光、不透气、不透水，内容物、质量不易受外界影响。

卫生要求：

（1）复合薄膜的材料应符合国家卫生标准要求。（2）复合薄膜的胶粘剂应符合卫生要求。

（3）复合袋封口要牢固，应符合四个试验指标（溶合、破裂、拉力、表现）的要求（4）食品原料和成品的质量，必须符合国家卫生标准和卫生要求。

 江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年，公司注册资本8000万RMB，天交所上市企业,，股权代码000057，高新技术企业，公司总投资超过2.1亿RMB，拥有20000余平方米普包厂区；拥有13000平方米的药包厂区， 11000平方米的办公面积。公司拥有二位行业顶尖研发博士，每年新增超过100多个专利，专业生产食品包装膜（袋）、药用包装膜（袋）、化工包装膜（袋）、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜（袋）。现位于无锡新区硕放中通路99号，毗邻上海车程2小时内。