浅谈凹印中刮墨刀的运用

在凹版印刷中，刮墨刀的选用、安装、调整等都对印刷品的质量有重要的影响，以下针对刮墨刀在凹印中的运用提出一些个人看法。欢迎各位发表不同意见。

一、刮墨刀的选择、安装

高速凹印机中，一般都选用进口的弹性钢皮刮刀，其厚度为150─180km。本人曾用过意大利、瑞典、日本这几个国家的产品，感觉到还是日本的较好。

1、刮墨刀的伸出长度

安 装刮墨刀时其两边要长于印版辊筒10─20mm，以免印版两端面的油墨飞溅上胶辊。不同厚度的刮墨刀安装时的伸出长度有所不同，这是因为刮墨时刮墨刀会产 生弯曲。根据刮墨刀弯曲程度的不同，可将刮墨方式分为"软刮"和"硬刮"两种。"软刮"和"硬刮"之间的差异与刮墨刀十架的类型人和刮墨压力的大小无关， 而与刮墨刀厚度和伸出长度有关，一般认为："软刮"的刮墨效果好，并且能延长版辊的便用寿命。为了使刮墨刀处于"软刮"状态，除了应采用0.2mm以下的 厚度7片之外，伸出长度的调节是很重要的因素。

采 用0.15mm厚的刮墨刀时，其伸出长度应为25mm，变化范围不超过±6mm。当伸出长度小于18mm时，刮墨就会太"硬"，而超过36mm时，刮墨就 会太"软"。如果使用厚度超过0．2mm的刮墨刀，则无法进行软刮，有关"硬"、"软"刮刀对印刷的影响在后文再详述。

2、垫片的安装

无 论"软刮"还是"硬刮"刮墨刀都应是仅在其伸出长度的最后一段产生弯曲，而其他部分保持平直，为此，必须在刀片上加装垫片的厚刀片，由于"硬刮"状态，刮 墨效果都不好，且使版辊寿命较短，试验表明，在0.15mm厚的刀片上面加上厚度为0.3mm以上的垫片，伸出长度为25mm，垫片从刀架中伸出部分为 12mm。这样可发降低费用，即便采用着色力较低的油墨仍能保持原有的色调值，且印刷效果也较好，同时版辊寿命也将延长25-- 30％，因此垫片的伸出长度应为刀片伸出长且任何时候都不应少。

3、刮墨刀安装的窍门

安 装刮墨刀时，应先清理干净垫片和刀架槽(架刀片、垫片的地方)，然后从中间开始依次往左右扭紧螺丝。扭紧螺丝时，最好作两次或三次完成。另外，每扭一个螺 丝都应拿一块布捏紧刀片、垫片并向外扭紧，以保持刀片、垫片的平整。用这个方法可以有效的避免刀片的弯曲、蛇行状，这对印刷是很有好处的。

4、刀片的刃磨

磨 刀可用金相砂纸、水砂纸、油石。无论用哪些东西都应先涂上油。用油石磨刀较安全，但必须在其上面开一条槽，这样就很容易夹死刀刃，甚至使刃口崩缺，1#金 相砂纸或600#、800#的水砂纸都比较合适。太粗的砂纸磨出的刀易起刀丝，太细的砂纸又很难磨好稍有损伤的刀片。磨刀的方式一般有两种。一是把砂纸形 成V形，这种方式效率高，对刃口角易控制但不太安全，有时刀片会割破砂纸进而伤到手。另一种是用两手拉着砂纸的两端磨。这样就很安全，但对刃口角不太好控 制，刀刃磨得太利或太钝都不好，通常采用的的刃口角a为20'-25'，支撑线A为0.08-0.12mm。

二、刮墨刀的状态调整

在印刷过程中，通过调整刮墨刀的压力、接触角、接触点、锋利度等状态就可以解决许多印刷问题，下面分别详细叙述。

1、压力

当 出现糊品(指设网纹的版面上的油墨印到薄膜上)或需要减少一点该版的上墨量(指转移上薄膜上的油墨量)或图案、文字带拖尾时，通过适当增大刮墨刀的压力可 以有效的解决这些问题，一般来说，黑版比较经常出现以上问题，所以其刮墨刀压力比其他颜色的要大些。在印刷一些薄版时，特别是薄版的印刷面积较大时，常会 出现一些线痕，它不是刮刀线，是不连续的。刚开始印刷时几乎没有，但随着印刷时间的增长，它会越来越多，越来越明显，严重的影响了产品质量。这个问题一是 与网纹的粗糙度有关，这时可用600#或800#的水砂纸打磨印版，试图把网纹磨得光滑些。一般来说，新版比较容易出现这个问题或者是比较严重，旧版出现 这个问题较少或较轻微，原因就是印刷经多次印刷，刮刀、油墨在印刷的过程中"打磨"了网纹，使网纹逐渐变得光滑一些。第二就是与刮刀的压力过大有关，或者 说是一开始印刷就用较大的刮墨刀压力，所以，除了打磨印版外，还要用尽可能小的刮墨刀压力，当印了一段时间后，这些线痕会逐渐明显起来，多起来，这时就可 以稍微加大点刮刀压力，以消除或减少这些线痕就可以了。如果还不行或者继续加大压力对其他图案有影响的话只能停机磨一下刮刀再印刷了。这些是笔者的实践经 验，依上述方法也只能尽可能的减少这些线痕或者使它尽可能的轻微，但始终无法根除它，所以它的成因或如何彻底解决等问题都无法谈得很清楚。

刮墨刀的压力大时会影响刮刀和印版的使用寿命，所以，在条件允许的话可尽量用较小一点的压力。

2、刮墨刀的接触角

过 刮墨刀与版辊的接触点与版辊的一条切线，刮墨刀与该切线所夹之角称为"接触角"，接触角越大，刮墨效果越好，越容易避免糊版。但在印刷一些薄版，上色较浅 的印版时，则应采用较小一些的接触角，这样油墨的转移率就较高，可以有效的解决印品出现"花点"(由于油墨转移不上薄膜而遣留在薄膜上的小孔)，也是解决 上文提到的线痕问题的一个方法。凹印机一般采用的接触角在15'-75'间，常用45'左右。

3、刮墨刀的接触点

刮 墨刀在印版上的接触点与胶辊压在印版上的接触点的距离对印刷是有很大影响的，这个距离大时，从刮掉油墨到进行印刷之间经过的时间就会长，结果在压印前版面 已较为干涸，这样就可以解决糊版问题，反之，版面较湿润，可以提高油墨转移宰，特别适用于印刷网纹较浅的印版，一般来说，在凹印版辊上，这个距离约为版辊 直径的1／4左右。

4、刮刀的锋利度

当 出现糊版、刮刀线线痕时可把刮刀磨得锋利一些。但过于锋利的刮刀会影响印版的寿命。关于刮刀线，许多人认为，如果是左右移动的(当刮刀可以左右移动时)就 是刮刀钝了或崩了缺口了；如果是不移动的就是印版伤了。其实，有时是印版先把刮刀碰崩了，崩了的刮刀其出现的刮刀线再左右移动。所以不应以刮刀线是否移动 来判定是版还是刮刀的原因。当重新磨刀后刚放在版上无线痕，多转几圈后又出现线痕时，肯定先是版伤了，才伤到了刮刀，所以，应该把版打磨一下，再磨一磨刮 刀。还有一种情况也常会使人误解为是刮刀缺口所致，那就是当刀刃有异物粘着时，也一样会出现一条线痕。所以，当出现线痕的时候，应该从各个方面都考虑。

5、硬刮刀与软刮刀

硬刮刀用于解决糊版时、软刮刀用于解决印刷浅版时效果较好。

6、刀的平整度

刮刀的平整与翘曲主要决定于装置的时候，翘曲的刮刀使得时不时出现一截线痕(有时也是刀太钝所致)或者是油墨不太好)。

7、刮刀的横向位移

刮 墨装置一般设有刮墨刀横向往复移动机构。往复移动的刮墨刀比固定刮墨刀能够更可靠地清除剩余油墨，且刮墨刀的磨损均匀，寿命较长。值得注意的是，增加刮墨 刀移动的行程或频率会导致版辊和刮墨刀的加快磨损，而刮墨刀移动过慢则会使印刷质量降低。为了防止刮墨刀对版辊的重复磨损，带动偏心轮旋转的蜗轮蜗轩在设 计时，使刮墨刀每分钟的往复行程数与版辊每分钟转数之比为不尽小数。这样可以使刮墨刀版辊上的相对轨迹不重合，即经过一定周期后不会重复通过版辊的同一地 方。因此，如果刮墨刀上有较小的机械损伤(崩刃、凹陷等)，油墨仍会被从这些地方刮干净，不会在产品上造成刮刀线。

如果机器没有这一装置，应尽可能的改进，这是很重要的。

以上是把刮刀的每一个状态都分别论述。其实，在解决问题时，都是几个方面一起调整的，比如在印刷浅版时，为了提高的墨转移率，刮刀要装成软刀刮，压力可小些，接触角可小些，接触点与胶辊压版点的距离尽可能小些等。解决糊版时，也一样需从多个方面调整刮刀的状态。

在凹印中，把刮墨刀运用好了，就可以解决不少问题了。

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