塑料包装凹版印刷制版注意问题

在软塑料包装凹版印刷制版时应当注意以下问题：

1、塑料包装印刷采用凹版印刷时，传统制版法的缺点是什么？

　　传统法制版的工艺流程很复杂，制版过程中的可变因素也比较多，常常存在以下一些缺点：

　　①制版工艺复杂，而且大多是手工操作，很难实现数据化控制；

　　②使用碳素纸过版，印版精度不高，不能印刷高档彩色印刷品；

　　③不能实现无接缝制版；

　　④在技术上不够稳定，要求较高的操作技巧；

　　⑤制版成本比较高。

　　因此，这种方法只能适用于对印刷质量要求不高的印刷品印刷，随着人们对印刷品质量的要求越来越高，这种制版方法现已逐渐被淘汰了。

2、印版镀铬的目的是什么？

　　印版图文建立后，还要镀上一层铬，镀铬是为了提高表面硬度，保护印版辊筒，从而提高印版耐印力。因为镀铬层具有很强的硬度及耐磨性和化学稳定性，能够使印版辊筒表面有很好的机械强度，并能使印版长时间保持光泽。

　　镀铬用的电解液主要是铬酸酐和硫酸。电镀过程关键是要控制好电流和电解液温度。温度一般控制在50～55℃，电镀过程中要求最好是在±1℃变动，并要保证电解液温度均匀。在条件允许的情况下可提高电流，电流量越大，硬度越高。

3、在印版镀铬工艺中出现覆盖能力差，应如何解决？

　　在印版镀铬工艺中出现覆盖能力差现象时，如果是由于硫酸含量太高，可用适量的BaCO3降低硫酸含量。如果是由于三价铬或铁等金属杂质含量高等原因造成的，可降低三价铬含量或用离子交换法去除杂质。

4、在印版镀铬工艺中出现局部表面未镀上铬时应如何处理？

　　在印版镀铬工艺中出现局部表面未镀上铬时，如果是由于温度过高引起，则需适当降低温度，如果镀件表面有氧化膜或油污，则需加强镀铬前处理。如果电流密度太低，应增大电流密度。如果是因接触不良等原因造成的，应检查并清理接触点。

5、在印版镀铬工艺中出现镀铬层硬度低，呈灰暗色时，应如何处理？

　　在印版镀铬工艺中常出现镀铬层硬度低，呈灰暗色现象，如果是由于温度和电流密度配合不当，应调节两者到正常范围内。如果硫酸含量太少，则需要进行分析调整硫酸的含量。

6、在印版镀铬工艺中出现镀层边缘发黑或呈灰暗色时，应如何处理？

　　在印版镀铬工艺中常出现镀层边缘发黑或呈灰暗色现象，如果是由于电流密度过大、需要降低电流密度。如果是电解液温度太低，需要提高电解液的温度。如果是辊筒入槽时电流太大，需要控制辊筒入槽时的电流密度。

7、在印版镀铬工艺中常出现镀层沉积速度慢时，应如何处理？

　　在印版镀铬工艺中出现镀层沉积速度慢时，可能是由于导电性能差，排除的办法为检查阴阳极导电性能。

8、辊筒镀铜质量应检测哪几个方面？

　　辊筒镀铜质量应检测以下几方面：

　　①镀铜后目测表面是否光洁。要求镀层表面很光洁，无毛刺及起泡、起皮等现象。

　　②用硬度计检查，看铜层的硬度是否在规定的范围内。若硬度过高了就要稀释电镀液中添加剂的浓度，否则就要降低。

　　③测量镀层的厚度。这里指的是制版铜层的厚度，它需要一定的厚度，否则给后加工带来困难。当然，厚度要根据后加工方式和后加工余量来确定。

9、辊筒制版质量应检测哪几个方面？

　　辊筒制版质量应检测以下几方面：

　　①检查辊筒上套准信号标和规线是否正确。

　　②辊筒制版完后最好用网点检测仪检查—下网点深度、中间调、暗调和高调的情况。

　　③查辊筒尺寸是否正确。

　　④查图纹排列是否正确。

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