塑料油墨常见使用故障分析

在 油墨的使用过程中，不可避免会出现各种质量故障，甚至令人想不出所以然的问题很多。一般而言，出现印刷上的质量故障时，需要综合各个方面的因素，不可简单 的依靠“头疼医头，脚痛医脚”的方法处理。在油墨使用的过程中，常见故障包括：堵版，不上色，附着牢度不佳，反粘，咬色，复合强度差等，也有许多的资料介 绍有关的处置方法，文章也不详细展开，主要就二个故障谈谈本人看法。

1、反粘（回粘、背粘）

指 塑料薄膜印刷收卷后，在复合或制袋的过程中，出现了印刷层粘附到薄膜背面或印刷层相互粘附的现象。由于图文的转移或拉脱，往往造成印刷品的大量报废，反粘 现象在高温，特别是湿度大的时间段内容易发生。究其原因，往往是环境，油墨，溶剂，薄膜，印刷工艺一系列因素综合作用的结果，要很好的解决反粘现象，必须 是针对具体的情况分析，从综合的角度来理顺各个因素间的相互作用关系。

常用于印刷塑料薄膜的油墨有聚酰胺表印油墨，氯化聚丙烯复合油墨，聚氨酯油墨。在这三个类型中，氯化聚丙烯复合油墨出现反粘的概率较少，因为氯化聚丙烯油墨一般用于印刷BOPP膜，膜为非极性材料，两面的电晕处理度相差较大，并且无电晕面表面只有31达因左右，与油墨的亲和性差。另外，氯化聚丙烯油墨对常用溶剂均有良好的溶解性能，便于在印刷时我们对溶解性能与挥发速率的平衡调节。

在使用聚酰胺表印油墨出现反粘时，往往印刷膜是两面电晕的LDPE筒料，或者制袋后堆积打包放置一起。从油墨性能方面而言，聚酰胺连接料软化点一般是110℃上下，在相对高温高湿环境下容易发粘。在印刷时，由于印刷工考虑电热对LDPE膜套印精度的影响而不敢加热，或光开冷风，造成印刷层溶剂残留过多或表干现象，收卷时，因为LDPE膜 的伸张率较大，以及印刷图案的有规律性，随着膜卷直径的加大，出现“暴筋”现象，引发了油墨层的反粘。解决此类问题最好是选用相对低粘度高色浓度的高档油 墨，使得印刷油墨层较薄。利用空闲的印刷机组，增加薄膜的干燥时间和冷却距离。印刷膜尽可能提早制袋并分散在框中凉一段时间。

在夏季里使用聚氨酯油墨印刷NY，PET膜时，也容易出现反粘现象。最近，我遇上不少因油墨在PET电晕面的附着牢度不佳，而非电晕面油墨附着牢度很好的情况，结果同于印刷在电晕面而出现“反粘”故障。本人分析认为，由于印刷厂过分追求电晕达因数，使得薄膜生产厂家对PET膜电晕处理过度，电晕面的极性会失去原有的性质，使得膜的电晕面产生“弱极化”，与聚氨酯油墨的亲和性下降，而背面却得到了较好的电晕实效，因此与油墨的亲和性好，这一类的PET往往是两面的电晕值均达到44达因以上，电晕面甚至到52达因。

聚 氨酯油墨一般以酮类溶剂如丁酮作真溶剂，用作溶解油墨的连接料树脂，比如我们常用的溶剂组成有丁酮、异丙醇、甲苯。这三个溶剂中，丁酮的挥发速率最快，在 印刷过程中，由于丁酮的量没有得到及时的补充造成墨槽中的油墨因树脂的溶解性不佳而发胀，粘度上升，影响了油墨对薄膜的附着性能。因此，在使用聚氨酯油墨 时，稀释溶剂中丁酮必须保持相对足够的量。聚氨酯油墨在夏季印刷时，油墨的粘度上升较快，操作工人须及时不断地补充稀释溶剂，保持墨槽中的油墨始终处于一 个相对低的标准粘度。

聚 氨酯油墨由于墨层“表干”而引发油墨反粘的现象居多，要解决此现象，就要求油墨在低粘度下印刷。在低粘度状态下，印刷吃墨量较少，墨层薄，在大量的稀释溶 剂作用下，聚氨酯油墨连接料分子相对松散，对溶剂挥发的屏蔽能力弱。当油墨转移到薄膜时，溶剂在烘道中可以快速并彻底的脱离墨层，也就不易产生“表干”现 象。

2、NY//PE（CPP）结构产生“渗色”现象

彩印企业在生产NY//PE（CPP）结构的耐高温包装袋时，出现色渗透（煮沸后，油墨图案透过尼龙膜反印到另一个包装袋的尼龙膜）是很麻烦的质量事故，因为问题往往出现在加工后期，甚至已经包装了内容物。笔者接触过不少该类型的色渗透事故，并通过大量的对比测试，发现尼龙膜的性能对色渗透有决定性的影响。

1）色渗透往往发生在以尼龙膜为外层材料的包装袋中，当更换外膜为聚酯或BOPP膜时（其它条件不变），则色渗透不会发生。

2）出现渗透的色相以红、紫色为多，为此，我们曾选择不同档次的红紫颜料作对比，当尼龙膜存在缺陷时，色渗透现象无法彻底排除，只能是渗透轻重程度的区别。

3）温度和水是造成色渗透现象的两个基本要素。同样的温度条件下，同样的包装袋放在烘箱中则不会出现渗透；低于70℃时，常规时间的杀菌也不会出现色渗透现象。

出现以上三点结果的分析：尼龙树脂为一种从半结晶到无定形的热塑性高聚物，结晶程度越低，当温度升高时，分子间的排列变化越大，使得颜料的迁移可能性越大。市场上常见的尼龙薄膜双向拉伸尼龙膜（ONY）和未拉伸尼龙膜（CNY），未拉伸尼龙膜的透水汽率为双向拉伸尼龙膜的透水汽率的5-10倍，而ONY的透水汽率是BOPET、LDPE、CPP的透水汽率的20-40倍，在水煮沸的过程中，水分子在尼龙中不断的进出，洗涤着印刷油墨中的颜料组分（几乎目前全部的红色颜料均存在有一定的水溶性），最终造成色渗透。包装袋结构为NY//PE时，由于PE和聚氨酯胶层的透湿率仅为NY膜的1/20~1/40，两者的合力作用，使得水分子往包装袋内层渗透的作用受到阻止，而当水分子的渗透活动被限制于两层紧密接触的NY外膜间时，少量被溶解的颜料微粒（被溶解量因颜料的档次稍有不同）随着水分子活动而相互渗透，所以我们看到的总是袋与袋间的色渗透或色扩散，而很少出现颜色向内层渗透，除非使用普通不耐煮沸或蒸煮的里印油墨印刷生产的包装袋。

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