CPP纸巾膜生产技术浅析

随着人们生活水平的不断提高，日常生活中与纸制品的接触越来越多，如餐巾纸，面巾纸，卫生纸等，这些产品以其使用方便、卫生美观而渐渐成为了人们不可缺少的日常生活用品。随着人们生活质量的提高，人们对纸制品的要求也越来越高，相应地对该类产品的外包装要求也越来越高。以前由于纸制品的需求较少，品种比较单一，生产的厂家也较少，并且规模都不大，因而那时的纸制品包装一般只采用档次较低的纸盒或普通的聚乙烯薄膜。现在，随着纸制品需求量的快速增长，其包装所用材料的需求量也快速增长，CPP薄膜各生产厂家瞄准这一市场需求，针对该类材料的包装使用特性，适时开发出了满足客户使用要求的特种CPP薄膜，该类产品一经出现，就以其独特优异的技术指标和良好的包装效果赢得了很多大型纸制品公司的青睐。我们将这类用于纸制品外包装的聚丙烯流延薄膜简称为纸包膜，纸包膜的研究开发成功，一开始就以其巨大的市场潜力，较高的产品利润而得到很多CPP薄膜生产厂家的重视，也为不太景气的CPP薄膜市场注入了一股活力，是一次极为成功的行业技术创新，有利于CPP薄膜生产厂家的产品结构调整，使整个CPP薄膜行业找到了一个新的利润增长点。

本人在此将根据自己多年从事CPP薄膜的生产工作经验，对纸包膜的生产技术作一个初步分析探讨，希望能引来各位塑料行业同仁的深入研究与广泛交流，从而促进该类产品的进一步发展完善。

根据纸包膜客户的使用条件和设备状况，一般纸包膜必须具有以下五点性能特征：1薄膜具有一定的印刷性能；2薄膜的透明度要好；3薄膜必须具备良好的滑爽性和抗静电性能；4薄膜具有较好的挺度；5薄膜具有一定的耐寒性和抗冲击性能。

由于一般的CPP薄膜产品比较柔软，拉伸强度较低，因而很难达到纸包膜的使用要求。为了使CPP薄膜的性能得到改善，从而达到以上要求来满足纸制品厂家对包装材料的性能要求，在CPP薄膜的生产中就必须通过多方面的工艺调整，才能使生产的CPP薄膜成为满足客户要求的纸包膜产品。

普通CPP薄膜在印刷中容易出现拉伸变形而套色不准等问题，因而不适合用于印刷制品，CPP薄膜一般的用途是通过与印刷过的BOPP或BOPET复合来解决此问题，但由于纸包膜的特殊使用情况，同时也为了不增加包装成本，各包装厂家大都是采用直接在CPP薄膜上印刷后再直接用于外包装的使用方式。因而就要求CPP薄膜生产厂家对生产工艺进行适当的调整，以提高薄膜的印刷性能，如通过对生产中挤出熔体温度、真空箱真空度大小及生产线张力等生产条件进行适当的调节控制，就能使生产出的CPP薄膜的性能得到改善，从而使其具备比普通CPP薄膜好得多的印刷性能。另外，为纸制品厂商提供印刷的厂家在对纸包膜进行印刷处理时，也应该根据该类薄膜的性能特点，在印刷过程中进行适当的印刷参数条件调节，以使纸包膜能达到较好的印刷效果。

由于纸包膜在包装使用中，放卷走纸时要求薄膜在包装机中的运行效果较好，不能出现静电和塞机的情况，因而还需要纸包膜具有极佳的滑爽性和抗静电性能，并且薄膜必须具有一定的挺度。为了达到这些要求，在生产纸包膜时就必须对原料及添加剂进行比较选择，寻找适合的原料。由于要保证产品具有较好的滑爽性和抗静电性，因而生产中必须添加一定剂量的爽滑剂和抗静电剂。这些添加剂的加入会增加生产中油烟的形成和析出物的增多，使生产线极易产生油滴而污染膜面，生产线各辊筒表面也会较快被析出物污染而使生产比较困难。因而在生产纸包膜之前必须对CPP流延薄膜生产线进行一些必要的技术改造，如增加生产线抽油烟系统的电机功率，保证各排气管道通畅，对清洁辊进行改造，使其清洁效果更好等等。另外，添加剂生产厂商的选择也很有必要，一般规模较大，产品质量较好的厂家生产的添加剂在生产中油烟及析出物会少些；而那些产量小规模不大的厂家生产的添加剂由于其技术不是很成熟，使用中往往会产生较多油烟和析出物。通过以上一些处理措施，就能使纸包膜连续生产的时间尽量长些，膜面外观也会较好，并尽可能地避免了由于膜面被油污污染而影响薄膜的印刷效果。

由于在一些自动纸制品包装机中，特别是高速自动包装机中，为了使薄膜在使用走纸顺畅，特别要求纸包膜具有较高的挺度和较低的热摩擦系数。为了增加纸包膜的挺度，可以在生产中添加一定剂量的增刚剂来改善产品的性能，以使纸包膜在使用中能更好地适应高速纸制品包装生产线中走纸顺畅的要求，提高纸制品生产设备的包装速度，从而提高生产效率。使用一般的滑爽剂生产的塑料薄膜，其热滑爽性能均较差，因而在高速自动包装生产线中的使用情况较差，经常会出现走纸塞机从而影响包装速度的现象，针对这类高速包装中性能要求较高的纸包膜，我们可以使用特殊滑爽剂来改善薄膜的热滑爽性能，使生产的纸包膜在较高的温度条件下仍然具有较好的滑爽效果，能保证薄膜在包装机中始终能保持较好的滑爽性能，从而使生产顺畅，有效防止了包装过程中出现的塞机现象。

由于一般纸包膜产品是双面爽滑的，其成品的摩擦系数较小，这就会给生产中的收卷和分切带来不少问题。若不能有效地解决好这些问题，就会造成收卷和分切中产生很多废膜或等外品，造成极大的浪费。为了克服生产中收卷张力不好控制，膜卷收卷过程中易跑边等问题，建议生产中尽量采用接触收卷方式来卷取薄膜，以保证薄膜大卷膜的收卷状况较好。由于纸包膜需要具备较好的抗静电性能，该类薄膜生产后一般要求的时效处理时间为七天左右，以使薄膜中添加的抗静电剂的作用能达到最佳的使用效果。但是，纸包膜产品在生产成薄膜之后，其摩擦系数在很短时间内就会下降到较小的数值，若存放时间太久，就会给分切造成很大的困难。为了克服这一难题，减少不必要的损失，可以通过以下的方法来解决：在纸包膜生产中，当薄膜在生产线中收卷成大膜卷存放于时效处理架中后，可只让该大膜卷时效处理三、四个小时，在薄膜的摩擦系数还未降低之前立即将其在大分切机中分切成一定较大规格的半成品膜卷，再将这些分切后的膜卷放在时效处理室中进行七天左右的时效处理，之后再通过小分切将这些半成品膜卷分切成客户所需要的各种规格的纸包膜成品，即可发给客户使用了。由于从生产线中直接卷取后的纸包膜大卷膜，其端面不整齐，并且收卷张力不可能太大，膜卷收卷通常较松，直接将其时效处理七天再分切是很困难的，而按以上方法薄膜在下卷后不久就在大分切中进行一次预分切，这样由于分切后膜卷稍小，并且收卷也可以紧些，膜卷的端面也会很整齐，在时效处理时间达到要求后，即使薄膜的摩擦系数很小，也能够比较顺利地在小分切机中按客户的要求规格进行最终的分切处理了。

当前，随着纸包膜用量的不断增加，一些大型CPP薄膜生产厂家也渐渐参与到了纸包膜产品的生产研发之中，由于这些公司具有较强的研究开发能力，他们的加入，使得纸包膜类产品的质量不断提高，品种不断丰富，应用范围不断扩大，根据纸制品的不同包装需求和包装设备应用的不同，研发生产出了许多不同类型的纸包膜。同时，由于纸制品生产厂家对包装设备速度的需求越来越高，其对纸包膜技术指标的需求也越来越高。为此，各CPP薄膜生产厂家也在不断地改进生产工艺条件，积极提高纸包膜的产品质量，使该产品能够满足纸制品厂家不断提出的各个方面的性能要求。

纸包膜的开发成功与应用范围的日益扩展，极大地满足了市场对该类包装材料的需求，使纸制品的外包装变得绚丽多彩，为提高人们的生活质量作出了极大的贡献。

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