软包装技术问与答

■冬季软包干式复合白点及变脆问题 

最近，软包装企业干式复合时，胶粘剂配方未改变，复合工艺未改变，无论用哪种品牌胶粘剂，复合后的产品出现较多的白花点，尤其是镀铝膜、蒸煮袋出现硬脆、复合强度变差等现象。

原因分析：这是生产和库房环境温度太低造成，低温使胶粘剂的流动性、亲合性变差，涂布后扩散性不良。

解决办法：复合前把未开桶胶粘剂主剂放置于熟化室6小时（时间不能过长），注意保存醋酸乙酯库房温度，或提前24小时把乙脂放置于车间，以便增加温度至20℃左右为宜。（无溶剂胶处理办法同上，但切记不能放置于熟化室）。 

■铝箔袋（PET/AL/PA/RCPP)的封边问题，烫刀温度高了，封边起皱，温度低了又封不住。压力都调试了，硅胶垫皮和原材料也换了，还是解决不了，请问有什么办法？

答：从两方面来考虑，一是封边起皱，二是封不住。

对于封边起皱，原因通常：

1，是材料不够耐温，高温封烫后材料起皱；2，是胶水和油墨不够耐温；3，是胶水和油墨中的残留溶剂过多，在封烫过程中集聚挥发而出现气泡起皱等现象；4，是制袋机热封刀的平行度，硅胶的软硬度、平整度不满足热封要求，热封刀上有异物等。

对于封不住的问题，原因通常是：

1，热封材料的质量问题，起封温度太高，或者热封性能不稳定。

2，热封刀温度太低和压力太小。

因此建议该厂商多从以上几点检查一下看看，特别关注的是内层CPP的材料来源，可以跟供应商多咨询一下，还有就是制袋机，这么厚的材料建议要用重型制袋机，能够提供较高的热封压力和稳定的烫封温度。还有可以用实验室的热封仪先对材料做个热封曲线测试，来证明材料没有问题。以此来判断是材料问题还是制袋机的问题。

■熟化后制袋，袋子硬邦邦的，开不了口。感觉就好像PE有水一样，应该怎么解决？

答：原因分析：

1、如果热封层的摩擦系数较高，说明爽滑剂数量不足或熟化温度偏高；

2、如果热封层的摩擦系数较低，说明助剂数量过多。

这两个因素造成薄膜开口性差。

解决方法：

制作热封层薄膜时应添加二氧化硅微粉做开口剂；复合薄膜从熟化室中取出后应充分冷却后再开始制袋，或降低制袋机牵引辊的表面温度，均有助于缓解之。

■试用醇溶油墨，收卷后反粘。试过几个厂家都会这样，这个有方法避免吗？

提示：醇溶油墨本身体系内较多醇类，干燥速度比酯类慢，使用的印刷溶剂如果以醇为主的话，对于印刷机器的干燥设备要求较高。出现这种问题可以通过两条途径解决：

1、印刷溶剂调整使用一部分乙酯，具体用量以能完全干燥为宜。一般醇酯比7:3，设备稍差的5:5都可以尝试；

2、印刷机设备的吹风能力增强，提高风鼓功率。风量对于干燥的影响大于单纯的升温。

■最近，软包装企业干式复合时，胶粘剂配方未改变，复合工艺未改变，无论用哪种品牌胶粘剂，复合后的产品出现较多的白花点，尤其是镀铝膜、蒸煮袋出现硬脆、复合强度变差等现象。

原因分析：这是生产和库房环境温度太低造成，低温使胶粘剂的流动性、亲合性变差，涂布后扩散性不良。

解决办法：复合前把未开桶胶粘剂主剂放置于熟化室6小时（时间不能过长），注意保存醋酸乙酯库房温度，或提前24小时把乙脂放置于车间，以便增加温度至20℃左右为宜。（无溶剂胶处理办法同上，但切记不能放置于熟化室）。

■如何区分、鉴别食品包装袋产生异味的真正原因？

答：首先将溶剂残留（包括运输、存储过程中从环境中吸收的溶剂蒸汽）导致的异味问题与添加剂、树脂内低分子物质、薄膜加工中产生的异味等区分开。将残留溶剂的原因排除掉以后，再考虑从基材的角度去查找原因。

排除残留溶剂原因的步骤有两个：一是按照标准的残留溶剂测试方法，截取一块0.2m2的复合材料，剪碎、预热，抽取气体，注入气相色谱仪中进行残留溶剂的检测；二是截取一块尽可能大的复合薄膜，制成袋子，充入空气，封上口，在电烘箱中加热一段时间，用气相色谱仪的注射针从袋内抽取一定量的空气，注入气相色谱仪中进行残留溶剂的检测。

当采用上述两个步骤没有检出残留溶剂或虽然检出有残留溶剂、但残留溶剂总量低于某个数值，例如10mg/m2时，就可以认为客户所投诉的复合薄膜的异味问题不是由于印刷及复合加工过程中产生的溶剂残留所导致的。此时就应着手从其他复合基材的配方及生产工艺角度去查找原因。

■橡胶压力辊及支撑辊有什么作用？

橡胶压力辊的作用是将基材和熔融塑料膜以一定的压力压向冷却辊，使基材和熔融塑料薄膜压紧、粘住并冷却、固化定型。压力辊与冷却辊及机头模唇的相对位置对于涂覆薄膜与基材薄膜之间的黏结牢度即复合强度有着较大的影响。压力辊是将钢辊外面包裹20—25mm厚的橡胶制成。包裹压力辊的橡胶一般是硅橡胶，其耐热性和耐磨性好，不易与聚乙烯黏附，易剥离，无毒，操作方便。橡胶压力辊的硬度一般为HV75—85，过低或过高都会对复合质量产生不利影响。为防止出现压力辊受热劣化、收缩、变形等现象，橡胶压力辊表面温度应保持在40℃以下，内开槽通冷却水。

支撑辊即金属压辊。它具有对橡胶压力辊加压和外冷却的双重作用。支撑辊对压力辊施加压力一般是通过压缩空气加压的，一般压力泵的压力选用范围为0～0.8MPa。

■如何调整冷却辊的冷却效果？

答：为了提高冷却效果，使辊的表面温度均匀，大多采用双层夹套螺旋式冷却辊。冷却辊直径较大，一般为450-600 mm，最大为1000 mm。冷却辊长度比复合机T型模头宽度稍长一些。

冷却水温度一般要求不高于10-20℃（如用低于10的冷却水效果更好），水温过高会使复合膜透明度降低并产生粘辊现象。水的流速为0.3-0.5 m/s，流速过低易使水垢沉积于辊内壁而降低冷却效果，一般均需配备专用水泵供水。冷却辊的冷却速度、表面情况对涂布层薄膜的性能和表面状态有着直接的影响。另外，值得一提的是，冷却辊表面如果压出或刻出图案，则可使复合膜制品的表面呈现出特殊的花纹。

【欢迎你来答】

■尼龙膜复合cpp，成品有零星的起泡现象，测试一下胶水附在尼龙膜上，怎么回事？一段一段的，没有规律的。热辊压辊的硬度90，涂布量是3.9g。蒸煮胶水，大部分是好的，有大面积印刷。透明的地方也会有，做的时候湿度是55。

■尼龙膜1.5丝复合高压膜12.5丝，复合之后，下了机子剥离强度还可以，但固化16小时后，剥离强度大大降低，制成袋子后更容易撕开，请教各位是什么原因？怎么改进？