【基础】凹印前，六大参数设定“不容有失”

【正文】

1、镀铝膜厚度

镀铝膜厚度测量一般采用下述三种方法。

第一种是光密度法，以光线透过镀铝膜的密度来衡量。用光密度计量镀铝层厚度的优点是方便、准确，测量结果不易受表面氧化层的影响。光密度值与入射光波长有关。

第二种是采用表面方块电阻测量，此法简单实用，一般铝层厚度对应的表面电阻一般在1~2。取样或宽1cm长，10cm的电阻值在1~20之间。镀膜刚下卷时，铝层表面氧化少，测量更加准确。

第三种方法是目测估计法，如用两层镀铝膜叠在一起对着日光灯或对着天空看，以看不见光线为准，镀层厚度应达400Å以上，但这种方法很容易受眼睛视觉的影响，当把镀铝膜贴在眼前观看时，眼睛的瞳孔会随光线变暗而调整，本来看不见的光线在瞳孔调整后又将能看见。

2、镀铝膜镀层的均匀度

沿被测样品横向等距离地取8~10个规格为100mm×100mm的试样，用电阻测量仪分别测出方块的电阻值，取其算数平均值，即为该试样的镀层电阻，还可以计算其电阻值上、下偏差，电阻层电阻的偏差，实际就是反映了镀铝层的均匀度。

3、镀铝牢度

镀铝牢度一般是用胶带来检测的。当用胶粘带定性测定镀铝层牢度时，把大约15cm长的胶粘带贴在镀铝面上并用手指压平。然后用一只手压住样品，另一只手匀速剥离胶粘带。用带强光的灯箱检验铝层脱落转移的情况。

另一种测定镀铝层牢度的方法用于PET镀铝膜。把一种特别制备的试验膜与PET镀铝膜按一定的热封条件热封，然后裁样后用拉伸试验机剥离，测定剥离力并检查热封面积中的铝层转移情况。

4、物理机械性能指标

常见镀铝膜的物理机械性能指标见下表。

【摘要】在凹印机正式开机印刷之前，应根据每个产品的印刷工艺要求，对凹版印刷机进行相应的调节，在印刷机上设定一系列与产品的印刷工艺要求匹配的印刷参数。主要考虑以下几个方面。

【正文】

1、干燥温度设定

在开机印刷之前，应根据承印材料的种类、印刷速度、图文面积、墨层厚度等调整各单元的干燥温度。在高速印刷过程中，为了使油墨中的溶剂在印刷后快速挥发，达到油墨及时干燥的目的，干燥温度的设定很重要。干燥温度对产品质量有很大影响，温度过高将引起薄膜收缩变形；温度过低油墨将会干燥不彻底，引起油墨反粘。各种承印材料的耐热差别很大，温度的设定要依材料的不同而不同，在实际生产中如PVC薄膜，其干燥温度一般为40~55℃，而OPP薄膜则可在60~75℃下干燥。

2、张力

一般机组式凹版印刷机有四段张力控制，分别是：放卷张力、进给张力、牵引张力、收卷张力。他们控制承印材料在放料、印刷、收卷过程中稳定地运行，张力越稳定，承印材料在及组件的运行越稳定，套色的精度也就越有保证。

薄膜印刷的张力控制比纸张更重要。张力调整的大小，根据薄膜的种类和抗拉伸强度来确定，如CPP、PE的拉伸强度较弱，薄膜容易拉伸变形，因此张力相应要小一点，而PVC、BOPP等抗拉伸强度较强的薄膜，张力就可相应大一点。在薄膜种类一定的情况下，薄膜的宽度和厚度也是决定张力大小的重要因素，宽幅薄膜应比窄幅薄膜的张力大，较厚薄膜比较薄薄膜的张力大。

3、压印滚筒与印版滚筒的压力

根据承印材料厚度设定适合的压力，一般厚度越大，印刷压力也要求越大。

4、印版滚筒周长和压印滚筒直径

根据印刷工艺单设定正确的印版滚筒周长和压印滚筒直径，并立即进行纠偏丝杆的初期套准。

5、设定收卷张力变化曲线

在印刷过程中，收卷张力是随着收卷的卷径的增大而减小，为了取得更好的收卷质量，目前先进的卷装凹印机的收卷张力的变化曲线，可由操作人员自行设定。一般可在主机中存储几条常用的变化曲线，方便生产时选用。

6、各色组平衡辊位置归零

各色组平衡辊是为调整版子间图案不平行而设的，一般情况下应保持平衡辊与各导辊平行，防止因不平行而影响图案套准。