浅谈软包装现场质量管理控制

在当今的商业格局中，我们的产品已从价格，服务的竟争策略，快速转变为以质量来做为企业产品在市场上主导，尤其是在现今的企业生产成本，用工成本，客户产品的多样化需求的不断提高，产品质量在行业的竟争格局中越来越显的格外重要，可以这么说如果你的产品不重视质量，即使目前你的产品在市场上占有一席之地，但最终会免不了会被淘汰的命运。质量始终是企业核心竟争力，是企业品牌建设的核心之一，是企业发展与市场拓展，客户信赖认可的企之利刃！如何将这把利刃发挥到极致，是目前我们软包装企业所思考的问题，也是我们软包企业所追求的目标，也是我们今天所需的探讨的问题。

一．我们要做好质量管理监控，首先我们要知道什么是质量？质量： 一组固有特性满足顾客要求的程度。特性（尺寸，外观，性能，成分，结构）等。

1.其次，质量意识。质量意识：是指生产及品控人员对品质的一种感知度。这种感知度必须是强烈的，具体体现在工作细节上。

2.车间生产操作标准及内部各车间质控制度的建立与执行。SOP（标准作业）

3.质量体系的建立。体系。一般是指一组相互关联，相互作用的要素，或是说一个系统由若干要素有机构成 。这个"有机"主要指相互关联，相互起作用，相互监督的意思。（ISO9000质量体系认证，标准工艺的执行与创新，产前产品的设计与分析）

4.全面质量管理（TQM）执行与推进。人人管质量，人人是质控员！

二：现场质量管理流程控制

我们软包装企业生产车间，一般由印，复，分，制，四个环节进行流水系统作业，那么我们知道质量管理主要涉及的5大要素，人，机，料，法，环。之所以人放在第一位，因为质量是人生产出来，控制出来的。很多时候我们都知道PDCA的质量管理方法，但关键的是如何持之以恒的做好这个工作，显的十分的重要了。那么如何在现场做好质控工作管理？本人将从以下几个方面进行探讨。

1.现场质量管理控制，讲究的是快，准，狠。快就是生产人员及品控人员，在现场发现质量问题以及潜在的质量问题的速度，要快，或者在没有产生质量问题前就要有这种质量意识，然后发现质量问题或潜在的质量时，判断要及时准确，减少失误，最后是狠，狠有两个方面的解读，第一，狠的意思在于对品质现场管理要从严抓起，对自己岗位职责严格要求高标准，高要求，执行力强，总结为对自己要狠，第二，对生产一线的操作人员在生产中质量违规操作要狠，从严格要求，规范质量操作规程。如果品控人员对自身及生产一线的质量要求不够狠时，最后的结果会使企业难受，甚至于丢失整个订单都有可能。在这个方面，我们先说一个案例，有一次我们在生产有金色文字的产品，首件确认时颜色就不对，当时的当班印刷机长说可以调一下，结果一调第一卷下机，还是不对，质检员说不能做了，要停机处理，机长说这个可以调好的，结果再调（慌慌张张操作人员拿错了油墨的色相），下机再看还是原样，此时停机处理为时已晚，大量的不良品出现了。我们可以从此件事情分析得出，质控人员对质量问题的判断不够准确，当班机长明知不可以，但抱着侥幸的心理开机，加上质量意识不够强烈，现场质控人员的执行力不强，造成质量问题的出现，这就是以上所说的不够狠带来的结果。

2.现场质控流程管理。现场质量控制，讲究的是源头控制，即原料质量监控，稳定的原材料是产品质量控制的前提。我们一般的品质管控，可以分为：IQC（来料检），LQC（巡程检），PQC（制程检），OQC（成品出货检），QA（品控管理）等，由这五个部分组成，这些环节必须紧密联合，运用PDCA的质量循环管理来运作，形成质量管理圈，来提升整个品控部门的质量控制工作。

3.IQC，源头质量管理，即要求我们要对来料进行科学的抽检并测试，按照原材料检验标准进行抽查，将第一手原料的质量信息直接反馈出来，可以有效避免减少因原材料质量问题所造成的损失，如材料的厚薄不均，如能够在材料检验是能够抽检出来，就可以在生产时避免因此问题造成起皱，套印不良的质量问题。

4.LQC，巡检。在说品控巡检这个岗位之前，我们先说一个案例，有一次我们在生产一个三边封外袋时，制袋机长在生产前没有看工艺卡，以自己的经验来生产，结果袋顶封位置的尺寸，将原来要求的顶封2CM做成了3CM，现场的巡检员有去做首件确认，但没有做详细，只测量了袋宽袋长，没有量取顶封的尺寸规格，也没有看工艺卡，经后续了解，机长没有看到工艺卡就生产（原因是工艺员没有及时发下来），巡检员也没看也没有进行测量，经再次查看首件报告上的检验项目，发现在尺寸检查方面没有明确的要求，很笼统。这几个部份组成了以上质量事故的最终结果报废5000个袋子！巡检很关键，我们通常在生产前，要求巡检员必须掌握所需要生产的产品生产质量信息，如生产订单，工艺，产品质量控制图，在生产前将所有的产品质量预防及控制的要点，全面掌握，有利于在生产当中进行把控。我们在生产前必须要求做好首件确认的工作，此项工作做的如何，关系到整个产品的质量控制，首件确认是生产与质控双方按质量控制标准及制度进行统一确认，确认的项目当中包含各种产品质量参数与要求，如版辊文字图案，色相，附着力等达到要求后，从而开展下一步的生产工作，这个环节很关键。很多时候我们的产品质量出现问题同这个环节有关。如何在这个环节上做好控制，就是前面所说的要"狠"，只有这样，才能减少后续的质量控制难度。做完了首件确认，LQC这个工作才开始，接下来就是监督车间操作人员有没有按要求进行规范操作，更为重点的是对在线生产产品质量通过不间断的观察巡查与监控，发现问题及进反馈当班人员，并跟踪改善后的产品质量结果，和生产人员紧密配合做好质量工作。这个岗位的工作要求质检员在相当的工作经验，以及对软包装产品知识，现场质量控制的方法有一定的要求。

5.PQC，也称复卷，品检，这个质控环节主要的要求是，品检员要认真且要有相关的印刷知识及印刷质量问题的判断识别能力。我们通常采用二看，三多方法，多停，多观察，多细心，一看膜头，二看膜尾。发现问题按质量要求进行处理，此质控环节如果控制的好话，可以为印刷车间控制损耗，这个地方可以占到印刷废品率的20%左右，也就是说可以为印刷在绩效考核方面减少15%左右的损失。

6.OQC，此环节是整个质量方面的集结点，是保证产品质量的最后一道防线。所有有质量问题有产品将被挡在这道防线之内，这个环节监控的产品质量将视为符合客户的产品质量要求与标准，因此环节直接面对客户，所以这个质控人员必须要有足够的耐心与细心，责任感，这个环节也是在检验该产品整个生产流程的质量控制，是否成功。

7.原材料。稳定的原材料供应商可以有效的提高产品的质量合格品率，可以有效的减少很多损耗，原材料的质量直接决定了产品质量的稳定性。有的企业为降低成本，哪家便宜用哪家，这样是不可取的，质量控制更谈不上控制了。

8.工艺。产品质量来自于生产工艺的不断完善，稳定的生产工艺进行生产，可以有效的减少质量问题的出现，当然这其中应该要注意的是，生产一线的操作工人，如何有效准确的执行生产工艺参数，这是很关键也很重要的环节。有些企业工艺上写的很好，但在生产当中却没有去按工艺上进行操作，晾在一边，这就是形式主义。没有真正落实到实处。还有些企业根本就没有质量管理，工艺卡生产数据可言，这是很多企业的质量为何上不去的一个瓶颈。

9.产品质量控制，总的来说，需要整个生产，采购，品控部门的通力合作，可以不定期的进行质量总结与分析，以预防为主，解决为辅的工作模式，运用SOP的标准作业流程规范操作，高标准，高要求，高效率的完全质量控制工作，所有工作已产品质量为核心来做为生产的前提，加上有优秀的执行力的管理团队，可以有效的将产品质量提升到一个新的高度。

10.企业标准的建立。很多企业现在几乎还没有做企业标准，有些更多的只是依赖经验来生产，上了一定规模的企业必定要有企业标准与国家标准，进行控制其生产产品质量，所以建立企业标准，是对企业质量信息的总结分析，进一步的提高并稳定产品质量，在现有的质量信息中查找出不足，加上国标的指导，可以有效提高企标产品质量的适应性，逐步的达到国标的要求，可以让产品质量更加稳定。

11.当以上这些方面足够成熟时，我们就要开展ISO质量体系的认证工作，它不仅可以有效巩固现有的质量管理，还可以从将现有的质量管理得到提升，可以进一步规范质量管理工作，将原来的质量管理更加条理化，规范化，科学化，将从根本上改变企业质量管理，生产管理，达到一个新的高度，质量体系的认证，还可以进一步提高企业质量形象，提升企业市场竟争力，提高客户的满意度，打造企业品牌，成为企业文化建设的核心。