【科普】软包装的防粘连知识，都在这了！

【看点】粘连是指塑料薄膜接触层之间的一种黏着现象。粘连的现象有两种：其一是承面相互粘连。其二是印刷品的油墨层与另一个接触面（通常是薄膜的背面）互相粘连，或油墨附着到另一个接触面。本文将从防粘连产品的特性、基材选择、以及使用技术和试验方法的等方面带你了解什么是软包装方面防粘连。

【正文】

粘连是指塑料薄膜接触层之间的一种黏着现象。粘连的现象有两种： 其一是承印面相互粘连。其二是印刷品的油墨层与另一个接触面（通 常是薄膜的背面）互相粘连，或油墨附着到另一个接触面。

第一种现象具体表现为薄膜之间相互粘连，袋口难以揭开，用户拒绝使用。可通过在树脂中增加爽滑剂、开口剂等措施，有效防止内粘。

第二种现象具体表现为卷料不能顺利开卷，严重阻碍高速线生产或者因油墨剥离而损伤印刷图案、污染接触面，严重时薄膜之间撕不开不能使用，造成产品报废。因此，在凹版印刷工艺中如何控制与改善油墨的抗粘性就显得格外重要。

（1）防粘连产品特性

防粘连产品应具备如下特性：①料卷放卷顺畅、走机性能好，以适应高速包装的生产；②表面爽滑，包装开口性好。

（2）防粘连产品的基材选择

凹版印刷工艺中，“粘连性”与基材爽滑性、油墨附着力、溶剂挥发速度、操作环境、印刷干燥条件、印刷速度等一系列因素相关。基材的选择应充分考虑以上因素，应具备印刷适应性好、油墨附着力强、溶剂释放好等特点。常有的基材有BOPP薄膜、BOPET薄膜、铝箔、PT薄膜等，并选用与基材相匹配的油墨、溶剂及印刷工艺参数。

（3）特殊的技术指标

在凹版印刷中，主要通过改善油墨的抗粘连性来提高印刷品的防粘连性。因此在防粘连性要求上必须依据油墨中连结料树脂的种类、溶剂残留量、印刷设备参数等因数，通过对材料、性能的设计达到所要实现的防粘要求。

（4）特定的印刷工艺

以防粘连性印刷品为例，在设计印刷工艺时应注意一下事项：①应选择高软化点连结料树脂制成的油墨，有利于防止粘连。相应地溶剂对树脂的溶解性、释放性要好；②要保证印刷墨层充分干燥控制溶剂残留，以减少印刷品之间粘连的可能性；③承印基材如玻璃纸、尼龙或两面都经过处理的薄膜，收卷后其背面与墨层相接触的亲和力强，抗粘连性差。所以，在印刷时应调整电晕处理方式、进行单面处理、慢印刷速度。印刷后必须通过冷却辊充分冷却后再收卷。

（5）防粘性试验方法

凹版印刷品防粘连试验测试按照GB/T13217.8-2009《凹版塑料油墨检验方法-抗粘连检验》的规定进行。

1）原理：将制得的墨膜印迹在规定时间内一次对折接触，在一定的温度和压力下，经过一定时间，观察其印迹粘连情况。

2）检验条件：检验应在（50±1）℃条件下进行。

3）检验步骤：①通过将油墨印刷在印刷基材上，或用丝棒在印刷基材上刮样印刷的方法制样；②将印样放置2min后（如印样薄膜采用水性油墨印刷，则需在59~61℃烘烤箱内干燥5min，取出后冷却），相对折叠在上方下圆的两块玻璃之间，将其置于49~51℃的烘烤箱内，压上2000g砝码放置2h；③取出，打开对折部分，视其粘连情况。

4）检验结果：用宽20mm的半透明毫米格纸覆盖在受压部分。分别数出油墨层所占的格数和被揭去的油墨层所占的格数。按下式计算

B（％）=B1/(B1+B2)×100

式中B——油墨粘连程度

B1——油墨层的格数

B2——被揭去的油墨层的格数