干式复合机烘道的改装

复合软包装工艺主要有二种，一种是挤出复合工艺，约占13％左右，另一种就是干式复合工艺约占87％左右，这说明干式复合工艺在软包装生产中占据着举足轻重的作用。目前国内生产的干式复合机厂家较多，因此复合机样式也较多，但是结构上都大同小异。干式复合机主要由一台涂布装置器，两个放卷器，一个干燥烘道，一个热压装置再加一个收卷器组成。

在总体性能上看，进口机型及高速机干燥烘道加热通风装置要比低速机及小型机要好。一般好的机型，其通风装置都分为三区段，装有三进风和三排风装置，即每一通道设置一个进风口、一个加热器、一个出风口，这样设置比较合理。有些机型还在预涂膜进烘道前设置预排风装置，这个装置能有效降低残留溶剂。

干式复合机干燥装置是干法复合中极其关键的工序，其好坏直接影响到复合包装袋的复合强度和卫生性，本人曾碰到因加热系统故障而引发的复合强度较差的问题，在试车现场，我公司技术人员对所有材料进行验证，均无异常，对所使用的溶剂双方均进行留样封存。安排妥当后进行配胶作业，并开机运行，对复合的产品作初剥离测试，均较满意。当我公司技术人员取一小块复合产品放入复合机烘道内熟化时，意外发现复合机第二、第三烘道温度较低，且对流也不明显，一检查发现这二道烘道加热系统均已损坏，无法加热，而指针式温控仪所指示的读也已不能准确显示正常温度了。于是建议客户对复合机进行检查维修，再行复合，并将维修后的产品与维修前的复合产品进行熟化对比，发现维修后的复合产品剥离强度很好，而维修前的复合产品剥离强度就较差，其主要原因就是残留溶剂存在于胶层中，对胶层起溶胀作用，影响了剥离强度。

现在包装饼干、面包、蛋王派、茶叶等疏松干燥食品的包装越来越多，而对包装袋卫生性的要求越来越高，其主要表现在包装袋的气味问题。有些高残留溶剂的包装袋在常温下没有气味，而在包装过程中装入有一定温度的食品，残留溶剂的气味会慢慢地渗透到包装袋内及食品中，影响了食品的质量，造成食品报废，这样的损失往往是较大的。

目前国内大多数低速复合机或小型机的干燥烘道加热通风效果较差，较典型的有以下几种：

A、三区段加热系统，六个进风口，一个出风口（或二个出风口），出风口管路相对较小且相互独立；

B、二区段加热系统，二个进风口，一个出风口；

一台干式复合机质量之好坏，首先要看其收放卷及涂布装置是否合理，然后就要看烘道排风系统和张力控制系统。改装前如果复合机出风口较小，那么在复合时，进风速度就比出风速度大，使烘道内形成高气压，引起溶剂挥发减慢，复合后的薄膜残留溶剂增多。干式复合机一般都是由数显温控仪来进行温度控制的，如果烘道内温度达到设定值，温控仪温度变化范围较大（超过设的值10℃以上），则说明该复合机加热通风设置不良，在加工饼干、面包、蛋王派、茶叶等疏松干燥食品的包装时应特别小心，或者尽量改变烘道排风设施。针对上述情况，可以将出风口管路增大或增加出风口，同时出风口尽量靠近排出口，让出风管路缩短。同时在此预涂膜进烘道前设置一个预排风装置，那么效果更为明显，一般进口或高速复合机都有此装置。另外如出风口离排风口较远，相对出风管路较长，宜在排风口安装引风机，这样出风速度等于或稍大于进风速度，使烘道内形成低气压，易于溶剂挥发，减少残留量。

以上所谈及的一些问题和改装方法，已经被许多软包装企业所接纳，通过改装，复合包装袋的残留溶剂量明显减少，卫生性也得到了提高。