为什么说对成品袋的检测是蒸煮袋生产工艺的主要环节?

   用复合膜作成蒸煮空袋，一般采用三边封制成平袋或自立袋。极少做成中封袋形状，热封制袋的工艺参数主要是温度、压力和时间，它们之间是相辅相成，互相依赖的关系。其中，温度是起主导作用，压力和时间是辅助作用。如果温度太低，压力再大，加压时间再长也不能使热封层（CPP或CPE）达到熔化自粘的程度。

在热封制袋时，复合层数越少，厚度越薄的复合物，热刀的温度越低，层数越多，厚度越厚或含有铝箔的复合膜，热刀的温度应该越高。

热刀纵向分布一般都有二、三排，每排又会有好几把，必须每一把，每一点温度都要一致，否则做成袋的封口强度就会出现不一致，有高有低，热刀压下去的压力既不能太小，也不能太大，太小牢度不够，太大又有可能破坏热封层内膜原来的厚度，使热封熔接部位二层内膜的总厚度比原来二层之和的数值要小，造成封口力降低。特别要注意，热刀压下去时，千万不能靠袋子内边那侧压力大，外边那侧压力小，最好调整到靠袋子内边那侧的压力略小一点。

热合温度应控制在粘流温度和分解温度之间即Tf—Ta，热烫封口后应该在保持一定张力的状态下用冷刀进行冷却定型，以免产生热封位皱折波纹。成品袋在制袋后必须进行热封强度，断裂伸长率，抗摆锤冲击能以及水蒸气透过量、氧气透过量检测后方能出厂，以免在最后一道工序中因质量因素而使前面几道工序的生产完全报废。