无溶剂复合生产中3种异常情况的分析与处理

1、气泡产生原因分析及处理

A.薄膜的表面张力不够

胶黏剂涂布后，浸润性较差，上胶不均匀，无胶的地方则产生空档、气泡。表面张力大于38达因就可满足要求。

B.上胶量不足

上胶量不足，而使复合膜涂胶不均匀，易产生大块面的气泡，此类情况适当增加上胶量即可控制，而对于有规律性气泡就要检查各导辊是否有损伤或异物，及时修理或清洗便可解决问题。

C.基材膜张力不均、进入复合辊前打折，造成局部复合效果较差，并会出现气泡。解决办法是调整复合前的弯辊，使薄膜进入复合之前保持平整，亦可适当调整张力或更换膜卷。

2、薄膜一端边缘涂胶效果差

A.复合辊或涂胶压辊两边有胶液或其他杂质。

B.转移辊与计量辊、涂胶辊不平行，或者转移辊表面因长时间使用易老化，边缘容易堆胶从而电影响胶的转移。

3、收卷端面不齐

膜卷端面不齐：若发现所有的复合膜卷都出现熟化后端面不齐的问题，则有可能出现如下几种情况：

A.若芯部都是向同一端凸起，则表明薄膜横向各处张力不均，累积在复合膜卷中，膜卷两边松紧不一致，在熟化的过程中薄膜收缩，应力逐渐释放出来，导致膜卷芯部向一端顶出，在这种情况下，要对基材厚度的均匀性及设备的平行度进行详细检测并调整。

B.收卷张力大小或锥度不合适：张力过小或其锥度过大，则可能导致膜层与膜层之间的摩擦力不足以抵抗膜卷收缩时产生的轴向应力。这种情况下，要适当加大收卷张力，减小收卷锥度，同时收卷的膜卷直径不要过大（一般为最大收卷直径的75%以下）。

C.涂胶量太大或者是基材左右两边的涂胶量相差太大，对此可调整涂胶量并使两边的涂胶量差值最好控制在0.2g/m²以内。

D.复合速度的提速过快：复合速度从开机时的初始机速到设定的生产速度，应采用逐步加速的方法，最好不要从初始机速直接切换到高速生产速度，以避免膜卷的芯部张力波动过大。