[质量控制]软包装企业如何进行原材料质量控制？

软包装彩印企业提供的是来料加工服务，原材料的质量直接决定了产品最终的一些质量特性或对加工过程质量特性有明显的影响，可见只有合格的原材料才能生产出合格的产品。原材料对产品质量的影响关系如图1-1所示。

图1-1 原材料对产品质量的影响关系图示

在原材料的质量控制上，我们要注意以下几个关键环节：

1.制订原材料验收标准，内容包括相应的技术指标、检测方法、合格判定等，做到“有法可依”。

首先，标准的制订要参照最新的国家行业标准，如GB/T 4456-2008 包装用聚乙烯吹塑薄膜、BB/T 0002-2008 双向拉伸聚丙烯珠光薄膜、GB/T 16578.1-2008 塑料薄膜和薄片 耐撕裂性能的测定、GB/T 3278-2007 工业用乙酸乙酯等。最基本的要求是，技术指标不能低于现行的国家行业标准。

其次，要根据产品的质量要求，制定科学的技术指标。有些国家、行业标准中的一些技术指标并不适用于软包装加工的实际要求，更有些指标国家、行业标准中没有提及，这样每个企业就需要根据自身产品的技术要求，制定相应的原材料检验标准。

再次，检测项目的设定既要考虑经济性，但也不能漏检。抽检项目不能过于烦琐，对关键项目进行控制即可。

例如：有些企业对VMPET摩擦系数也进行了检测，其用于三层复合时该项目的检测没有多少必要性；对BOPP、BOPET等材料拉伸性能，对大多数产品质量要求而言，也只需要抽检控制即可；当PET、BOPA用于中间层复合时，两面的表面张力都不可忽视。

2.过程不合格原材料的控制

原材料检测只是抽检控制，在生产过程中仍会发现部分不合格现象，而且还会给生产带来一定的经济损失，因而需要操作员工了解基本的原材料质量要求，做好原材料的上机自检工作。生产运行中出现的质量问题，要第一时间发现并及时判断是否是原材料的质量缺陷引起的，事后不能夸大损失，规避责任。

3.重视原材料厂家的变更管理

随意变更原材料厂家，同时又没有进行必要的技术验证，则极可能导致批量性质量事故。实际上，相同的材料名称，不同厂家的原材料，其内在质量往往存在较大的差异性。

例如，KNY//PE水煮袋的KNY材料，考虑材料价格相差较大，某软包装彩印企业将KNY更换了原材料厂家，选择了价格较低的材料，结果产品经水煮后，膜面出现了明显的起泡现象。

4.供应商质量评价

来料检测只是对原材料质量数据的抽检收集，但是供应商产品质量的稳定性才是材料质量稳定的前提，否则再完善的来料检测也无法有效控制其质量。

只有选择满足产品质量要求的合格供应商，才是最大的成本节约，而不是通常的以价格来决定供应商的取舍。但现实情况是，较多的软包装彩印企业仍在采购质量不太稳定厂家的产品，甚至有的厂家连合格证都没有。