【工艺技术】上、下料的生产过程规范，你的操作步骤标准吗？

【看点】上料和下料是软包厂的基本生产程序，生产一线的相关人员应该熟练掌握。这里再次强调一下上下料的操作步骤和注意事项，相关操作人员可对照一下，你是否做到位了？

上料操作

1、操作步骤

①检查待上机卷膜材料上的标签，确认材料名称、规格、供应商与工艺单相符。按自检要求检查材料的外观品质。

②把待上机膜搬上工具车，作电晕值检测，把待印料电晕面（印刷面）在工具车上放置为与机上在印卷膜的印刷面同一方向（朝下）。

③取下放料轴，穿插在待印料上。把车推进上机位置，转动放料架，使放料轴进入架上固定轴的凹槽间，确认轴端凹槽与轴的左右移动调节轮咬合，合上上盖，扭紧固定螺丝，把左右移动的调节轮移至居中位置。

④根据在印料的位置（在印料断面与放料架间距离），把待印料移至与在印料相同位置，在气涨轴上加气固定待印料。

⑤把卷膜表面脏污、破损的部分去除，手抓料端，放出部分料，拉紧后用力往后猛拉，检查料两端面有无撕裂口，有撕裂口的材料（如BOPP、PET、BOPA、PVC、PT等）会很易拉断，须去除掉，防止进入进内时发生断料问题。

⑥在待印料的开口处粘贴胶粘带，使胶粘带粘性面向外。

2、注意事项

①待印料上机前必须按印刷工艺要求，检测印刷面的电晕值或确认印刷面。

②待印料上机后，放出的印料的印刷面必须是朝下面。

切忌注意：印刷面使用错误会导致严重质量事故。

下料操作

1、操作步骤

①把印刷卷膜表面不合格的部分去掉，在卷膜开口内放置跟踪单，用胶粘带粘住开口。

把下料车推入印刷卷膜下面，打开放卷轴固定上盖，转动收卷架，使印刷卷膜下落在下料车上，且收卷轴脱离收卷架。

②预压气咀塞头放气，抽出收卷轴放卷架固定位置，把合适的纸筒装入收卷轴上，使轴端凹槽与轴的左右移动调节轮咬合，合上轴固定的上盖，并扭紧螺丝。

③调节左右移动轮，使收卷轴居中位置，移动纸筒，使印料边与纸筒边对齐，加气固定纸筒，在纸筒上缠上胶粘带。

④把载有印刷卷膜的车推至印刷品放置区，卸下卷膜料。

2、注意事项

①去除印刷卷膜表面的不合格品时，边检查边少量的去掉，以免把卷内的合格品一同去掉，造成人为损耗。

②印刷卷膜卸下时，要轻放，避免卷膜面部、端部因碰撞损坏。

③不合格的卷膜要放在不合格品区，不得与合格品混放。

④端部不平整的印刷卷膜不准竖放，以免突出部分折皱。