【材料技术】不同性能特点的基材，印刷时分别要注意哪些关键点？

【看点】不同性能的薄膜，印刷过程中会表现出不同的特点。本文从基材膜的性能角度出发，总结了不同类型薄膜印刷中需要注意的问题。

遇有机溶剂易于溶解或收缩的薄膜

聚苯乙烯和聚碳酸酯容易被乙醇以外的大部分有机溶剂所溶解，结果出现薄膜在印刷过程中断裂和粘结现象，而氯醋树脂因酯和酮溶剂的作用而膨胀。对PVC收缩薄膜而言，往往遇溶剂就收缩，因此，要考虑采用特种组成的印刷油墨。PVC膜对二氯乙烷、环己酮、四氢呋喃能溶解，应避免或减少用这些溶剂。

易受水分影响的薄膜

玻璃纸、维尼龙、尼龙等同水亲和性大的薄膜，因吸湿在印刷中产生松弛和皱纹，而且对油墨的黏结性和复合粘合剂的复合牢度都有影响，因此，要注意印刷车间的湿度均匀性。

容易产生静电的薄膜

静电是由电的不良导体经摩擦后产生的，导电性好的材料就不会产生静电。如：铝箔和易吸湿的塑料薄膜。静电的危害是影响印刷牢度。如果塑料薄膜在各个导辊上摩擦而产生的静电不及时排除的话，静电积累到一定程度就会产生高压电火花，引起火灾或爆炸。因此，在一般的印刷机上，尤其是高速印刷机上，都有静电去除装置。防静电的方法是在塑料薄膜上方5~10mm距离悬挂一铜丝网，另一端同机器连在一起，而机器是接地的。

伸缩性大的薄膜

塑料容易被拉伸，也容易在温度的作用下收缩复原，而这种性能往往使印刷套色不易套准。一般讲，压延薄膜要比吹塑薄膜伸缩性小。经过双向拉伸的薄膜，如果没有很好地热定型，在受热干燥油墨时，溶剂收缩。因此，在印刷时要注意控制好张力和温度。一般要求上印机的基材膜伸长率，在印刷张力下小于1%。例如：LDPE薄膜，在印刷时，张力应小于30N/m宽，LDPE薄膜厚度低于50μm时，很难套色准确，因此，LDPE膜不适宜于印制套色要求很准确的包装。

树脂涂布薄膜

由于树脂涂布液的多样化，薄膜材料的多样化，树脂涂布薄膜的印刷适性表现出千差万别。一般讲，树脂涂布薄膜的性能，既要考虑到薄膜的性能，又要考虑到涂布树脂的性能。这类塑料薄膜是各种K涂膜，如：KPET、KPA、KOPP等。如在K涂层上印刷，则要考虑PVDC树脂的性能。此外，还要注意包装材料印刷后总的有毒成分残留量应在15mg/㎡以内。

印刷基材的表面处理

为了提高印刷基材同印刷油墨的粘结性，印刷基材在印刷前应对印刷表面进行处理，以提高印刷表面的质量。印刷薄膜大多要经过电晕处理，其它也可进行浓H2SO4和高锰酸钾混合液的浸渍处理、各种射线的处理机火焰处理、喷砂处理等。因为绝大部分油墨的表面张力都在40×10-5N/cm以上，处理表面应达到上述数值。根据相似相粘理论，铝箔表面在生产过程中涂有离型油，以防止压延铝箔时，铝箔同辊筒相粘，便于铝箔剥离。铝箔在印刷前最好用电晕处理或丙酮清洗，虽然铝箔在成型后已经经过溶剂清洗，但铝箔强度极低，易撕裂，印刷应特别小心，铝箔印刷的厚度都在25μm以上。例如在铝箔上印刷医药包装PET时，凃罩光清漆，再在铝箔另一面涂低温易热封胶，就成了医药包装中药丸泡罩包装的面层材料。