【基础】调色作业前最应该看的指导书，这11条操作内容需牢记！

【看点】油墨作业指导书是对公司印刷工序的调色作业进行说明，适用于公司油墨调色工作。操作内容涉及11个方面，印刷车间的调色人员在进行调色作业时应当注意。

调墨作业指导书（仅供参考）

1、目的：

对XXXX公司印刷工序的调色作业进行说明。

2、范围：

本作业指导书适用XXXX公司油墨调色工作。

3、权责：

印刷车间调色人员负责印刷车间的调色作业。

4、作业内容

4.1、操作内容：

4.1.1、调墨工根据《产品指令单》仔细看颜色签样卡以及客户提供确认的颜色稿件样袋等，查看《工作标准书》和《工艺记录卡》分清油墨的性质，分清里印还是表印，是挤复油墨还是耐蒸煮油墨。

4.1.2、从仓库领出相关调墨所需的油墨，在外包装上确认油墨厂家、型号、色相和生产日期批号。

4.1.3、打开油墨桶前，先用力摇摆，使油墨搅拌均匀，且将油墨盖擦洗干净，防止表面灰尘或其它异物掉入油墨桶，以免造成油墨有杂质。

4.1.4、根据样稿的色相，按一定的比例进行合理配制，先少量调试，并刮样与样稿对比，直到颜色调整到接近色样标准。

4.1.5、对油墨粘度进行初步调整，范围为：

黑15S-17S  金、银18S-22S  彩色墨17S-19S  专色墨18S-26S  白色15S-18S

4.1.6、机器正常运转后，取样与样稿对照，直至符合样稿为止。

4.1.7、每个品种的第一卷薄膜，印至500~1000m左右后，再次取样去样稿比较，如有色差及时调整。

4.1.8、经常检查目视机台上油墨槽及油墨桶里的油墨量，保证油墨足够循环，一般不低于油墨桶高的1/4，并做好15-25分钟测油墨粘度。

4.1.9、正常生产或添加油墨、溶剂后，注意及时取样与样稿比较，及时调整色差，并做好自检记录。

4.1.10、正常生产中，调配油墨后，及时记录各色油墨的配比、工艺，包括油墨型号、厂家。

4.1.11、每种产品印定后，协助机上作业员把剩余油墨装桶，并封好桶盖，做好标签，做好标识，退回专色油墨库里。

注意：不同型号的油墨不能混用，不同配比的溶剂不能乱添加