【盘点】层间剥离强度差的原因及解决方法，没有比这更全了！

层间剥离强度差的原因：

①珠光膜材料或印刷BOPP材料表面张力低，不符合印刷或复合要求。

②干燥温度控制不当或使用的溶剂大量残留影响剥离强度。 

③印刷油墨与印刷基材不亲和，相容性不好。 

④选择的黏合剂不合。 

⑤复合烘箱温度控制不当，对溶剂挥发造成严重影响。 

⑥复合辊温度太低。 

⑦熟化时间或温度控制上出现问题。双组份聚氨酯黏合剂熟化时间一般控制在24～48小时，熟化温度控制在50％左右。 

解决办法

①提高材料的表面张力。BOPP38达因，PET50达因。 

②调整印刷温度或降低印刷速度，对溶剂进行调节。 

③严禁混用不相同的树脂体系油墨。 

④更换黏合剂，建议选择专用的黏合剂。该黏合剂主要特点是胶体柔软，抗冷冻性特别好，产品不发硬，高流动性，使用成本更低，固化速度快，8小时就可分切加工，复合适性及产品平整性佳。 

⑤提高胶水的浓度，检测刮刀的角度，检测涂胶辊的网孔深度与线数。 

⑥温度采用由低到高的控制方法，另外要考虑排风系统的风速问题，或降低复合机速。 

⑦提高复合辊温度。其实复合辊温度的高低，应该与机速、材料的厚薄有很大的关系，还与胶水的性质有关系。 

⑧控制好熟化时间和温度。