【总结】吓一跳！油墨可能带来的印刷故障太多了

1、判断油墨的刮刀适性和转移性

凹版印刷版滚筒十油墨刮不干净，印刷品就会出现挂脏、跑墨、刀丝、刀线等现象。印刷品挂脏和跑墨与油墨调整有关，油墨短暂的分层现象能造成挂脏，油墨黏度高会出现跑墨现象，但与刮刀装置的角度和压力正确、适当与否有密切的关系。

只是满版油墨刮不净，用手指摁压处或更换新油墨也刮不净时，才可能是油墨出了问题。如果更换新油墨后即可刮干净的话，就是油墨中所加的稀释剂出了问题。

解决的方法：更换油墨或稀释剂，并重新调整刮刀。

2、印刷底材的检验

油墨出现漏印、白点、橘皮色、附着力差等现象，首先要检测印刷底材的表面张力和静电的大小。印刷底材的表面张力低于35dyn时油墨附着力差，静电大时会出现橘皮色，油墨干燥过快时形成堵版，印刷品上呈现漏涂和白点现象。

解决的办法：对印刷底材再进行表面和静电处理，给工作场地增加湿度，用慢干溶剂调整油墨。

3、稀释剂的纯度、气味检验

稀释剂纯度差，印刷品的溶剂残留会增大，也可能在印刷品上残留气味。先检查溶剂的纯度，简易的测试方法是：扯200px宽的白纸条放入溶剂内沾湿，然后取出稍用力挥动，观察白纸条上溶剂的干燥速度的快慢和是否变色，然后再嗅门纸条上是否有残留气味。

白纸条挥动8～15下，溶剂挥发干燥为正常，未干燥溶剂挥发速慢，反之挥发速度快。白纸条变色，除溶剂桶的铁锈外，表明溶剂有问题。溶剂挥发后嗅之有残留气味则是溶剂纯度不够将原墨与稀释墨在薄膜对刮样，干燥后测试。

原墨的刮样残留大，稀释墨的刮样残留小表示正常，反之稀释的溶剂有问题。嗅原墨的刮样有残留异味，则油墨有问题。如果嗅到稀释墨的刮样有异味，证明稀释剂所用的溶剂不纯。

处理的方法：更换油墨或调整稀释剂的溶剂。

4、慢干剂的正确使用

印刷时油墨使用的慢干稀释剂不正确会导致印刷出现咬色的现象，印刷品出现返黏的现象。

解决的方法：改变印刷油墨的稀释剂配方，调整印刷油墨的干燥性能。

5、不同配比稀释剂的应用

印刷中油墨稀释剂不同的配比，可以调整油墨的干燥性能，能调整油墨的色浓度，也能调整油墨的黏度。调整油墨的干燥性有利于提高印刷的速度、提高印刷品的清晰度。

调整油墨的色浓度，可以减轻压印胶辊的压力或油墨刮刀的工作量，有利于印刷速度的提高。调整印刷油墨的黏度，正是控制上墨量或适应印刷速度及印刷场所室温的关键。要求根据印刷速度，印刷版滚筒上图文制作的深浅或线数高低，印刷场所的室温，调配快干、中干、慢干或特慢干的稀释剂。

6、从高黏度到低黏度的使用方法

印刷速度慢，印刷版图文制作比较深，上油墨量要求大，需要使用高黏度印刷油墨。印刷速度快，印刷版图文制作较浅，上油墨量要求少，应该用黏度低的油墨印刷。应用稀释剂和冲淡剂，凋整印刷油墨的黏度。

7、在专色墨、金属油墨使用中匀墨辊的使用

专色墨要求墨色—致和均匀，金属油墨容易沉淀，所以在印刷中非常有必要使用匀墨辊。另外专色油墨使用中，稀释剂要和冲淡剂配合使用，不宜单独使用溶剂去稀释。金属油墨不宜加溶剂稀释，正确的方法是适量添加冲淡剂去调整。

8、非真溶剂的使用及混合使用

非真溶剂虽然不能溶解油墨中的连接树脂，但是利用它这个特性，与真溶剂混合使用稀释油墨，可以减轻印刷中咬色的现象。

9、印品的附着力检验

用胶带粘贴在印刷品上，用手指将其压平，并使其与印刷品紧密结合，然后慢慢将其揭起全长的一半，再很快地将另一半揭起，从印刷品上粘下来的油墨越少，证明油墨在印刷品上的附着力越强，反之附着力就差，如果印刷品上的油墨被粘下40％以上，说明这个印刷品上印刷油墨的附着力不合格。