【解疑】食品包装袋剥离强度低怎么办？

食品包装袋是一种复合的包装，在使用过程中如果剥离强度不高，就会产生分层，漏气等现象，造成剥离强度差的原因比较多，也比较复杂，应分析其剥离破坏的类型及所发生的界面，才能较准确地找出造成粘接牢度不好的原因。

(1)   薄膜基材的表面张力偏低

薄膜基材的表面张力偏低，是引起无溶剂复合产品剥离强度低下的最常见的因素之一，因此当发现复合产品的剥离强度低时，首先应当检查基材的表面张力，若基材的表面张力达不到复合的最低要求时，应对它进行电晕处理，若经电晕处理之后，仍达不到要求，则应当更换基材之后，再进行复合。

(2)   无溶剂复合的胶黏剂两组分的配比不当

无溶剂复合的胶黏剂两组分的配比不当，也是引起复合产品剥离强度低下的一个常见的原因。胶黏剂两组分配比不当，熟化时胶黏剂的化学反应不良，必然会导致复合产品的剥离强度低下， 因此在确定基材的表面张力没有问题的情况下，一旦发现剥离强度欠佳，应当首先考虑胶黏剂的组分间的配比问题，仔细检查胶黏剂的主剂与交联剂的比例是否在胶黏剂供应商提供的参考值的范围之内，如偏离参考值，应予以及时调节。

影响食品包装袋剥离强度的其他因素

：①    熟化温度与时间设置不当或者生产过程中控制不严，胶黏剂熟化欠佳。 检查熟化温度与时间的设置值是否在胶黏剂供应商推荐范围之内，如熟化温度偏低或熟化时间不足，应适当提高熟化温度、延长熟化时间。

②    胶黏剂的上胶量不足，也是可能引起复合产品剥离强度偏低的一个原因，在排除上述各种因素导致复合产品的剥离强度下降的可能性之后，可尝试增加上胶量，以改进复合产品的剥离强度（一般轻包装用透明复合产品的上胶量在1.2g/m²左右，水煮产品的上胶量在1.4g/m²左右，印刷复合产品的上胶量在 1.5-2. 0g/m²，高温蒸煮膜或镀铝材料的复合一般在2.0g/m²以上，当上胶量低于所要求的经验值时会影响到产品的剥离强度，当然具体产品的上胶量还因各个厂家的实际情况不同而略有不同），如适当增加胶黏剂的涂布量，仍不能解决剥离强度下降的问题，应当对胶黏剂的品牌进行考察，及时与胶黏剂供应商或其他胶黏剂生产商联系，更换胶黏剂。

③    基材为多层结构时，若其层间结合力低，基材间的剥离强度差，其复合产品的剥离力肯定也低（剥离破坏出现在基材的层间结合力低处）。这种情况下，上述种种提高无溶剂复合产品剥离强度的措施将无能为力。例如 BOPP通常即为一种多层结构，如果BOPP本身层间结合力差，在对无溶剂复合产品如BOPP/PE进行剥离试验时，将不在胶黏剂处产生剥离，而在 BOPP层间产生剥，出现剥离力低的现象，表观上表现为复合产品的剥离强度差。

还可通过进一步试验加以验证：将刚才经过剥离的薄膜，用砂纸在含CPP那一面轻轻来回摩擦后再次进行染色，由于砂纸将表面的一层BOPP摩擦掉以后露出胶黏剂层，我们可以观察到被砂过的地方显出了红色。在这种情况下，只能更换层间结合力好的BOPP基膜，才有可能解决食品包装袋剥离强度低下的问题。