关于在自动包装中，包装材料摩擦系数的研究探讨

随着软包装行业发展的突飞猛进，包装机器运行速度和自动化程度越来越高，其质量问题也突出起来，使用单位投诉包装膜拉断、打滑、包装生产线断流等不断增多，给许多软包装材料厂、软包装印刷厂造成巨大损失。其主要原因就在于对软包装材料的摩擦性能没有把握好。通过对包装材料摩擦系数的测试可以有效解决上述问题。

一、关于包装材料的摩擦系数

摩擦系数是考察包装薄膜的一项重要指标。因为在包装过程中的摩擦力常常既是动力又是阻力，因而其大小应控制在适当的范围内。在研究摩擦系数时，应特别注意温度对摩擦系数的影响很大，因此不仅要检测包装材料在常温下的摩擦系数，还应考察其在实际使用环境温度下的摩擦系数。

1，摩擦系数

摩擦系数是各种材料的基本性质之一。当两个相互接触的物体之间有相对运动或相对运动趋势时，其接触表面上产生的阻碍相对运动的机械作用力就是摩擦力。某种材料的摩擦性能可以通过材料的动静摩擦系数来表征。静摩擦力是两接触表面在相对移动开始时的最大阻力，其与法向力之比就是静摩擦系数；动摩擦力是两接触表面以一定速度相对移动时的阻力，其与法向力之比就是动摩擦系数。摩擦系数是针对一组摩擦副来讲的，单纯说某种材料的摩擦系数是没有意义的，同时必须指明组成摩擦副的材料的种类，并说明测试条件（环境温湿度、载荷、速度等）以及滑动材料。

2，添加剂对摩擦系数的影响

高分子聚合物在软包装行业中获得了广泛的应用，材料表面的摩擦系数是包装机器运行速度以及包装物易开启性的主要影响因素之一，在制作过程中加入添加剂（如爽滑剂和抗粘连剂）是一种调节塑料表面摩擦系数的常见方式。

爽滑剂按照功能分为内爽滑剂和外爽滑剂两类：内爽滑剂能促进聚合物大分子链或链段相对运动，从而改善物料流动性；外爽滑剂则是与聚合物基团相容性差的极性有机化学品，在聚合物链的布朗运动作用下，这些分子迁移到薄膜表面形成一层油性表面，从而起到改善薄膜表面性能的爽滑作用并降低材料表面的摩擦系数。通常所有的润滑剂都兼具有两方面的功能。

二、自动包装工艺中对包装材料摩擦系数的要求

包装机有立式和卧式之分，立式又有连续式(也叫滚轮式)和间歇式(也叫合掌式)之分，成袋有三边封、四边封、背封，还有一出多列。包装设备品种繁多，各设备之间的差异也很大.自动包装中常用的立式包装机，特别是滚轮式热封(又称连续式)的立式包装机，包装材料在包装过程中所受的各种作用力较大。

摩擦系数是量度包装材料滑动特性的指标，薄膜材料表面爽滑并具有适当的摩擦系数对于薄膜包装工艺来说非常重要，生产不同用途的包装材料产品对摩擦系数有不同的要求。在实际包装过程中的摩擦力常常既是拖动力又是阻力，因此必须有效地控制摩擦系数的大小，使它在适当的范围内。

三、有关控制复合膜爽滑的探讨

复合膜的爽滑程度直接影响整个产品的最终质量，所以对复合膜爽滑程度的控制是产品生产中的一个重点，也是质检项目最重要的一个项目，而控制复合膜爽滑程度其实是摩擦系数的控制。现就控制复合膜摩擦系数谈谈个人的总结。

1，首先应控制原材料PE供应商

对供应商制定不同产品类型的摩擦系数指标，供应商应有这样意识才可以从根本上解决这一问题。目前PE膜的供应商生产技术水平参差不齐，因此选取供应商时尽量考虑有一定生产技术水平的生产厂家，并在正式合作之前明确规定收货标准，如出现质量偏差提出赔偿损失事宜等。同时在下PE定单时也要注明是用于卷装还是制袋。

PE膜的摩擦系数规定大约如下：

对于制袋产品摩擦系数要求：0.1--0.15

对于卷装产品摩擦系数要求：0.2

如复合膜摩擦系数超过0.3，那么卷装膜在一些卧式机台上会出现拉不动的情况；制袋产品的摩擦系数如果超过0.25，规格较小的袋子就容易出现开口不良的现象。

2，其次从生产工艺上控制。

如果生产工艺的干燥湿度及复合温度过高，会造成爽滑剂消耗，即使当时复合前PE够爽滑，复合熟化后也会出现不爽滑的现象。那么做产品时特别是制袋产品时工艺应注意如下几个方面：

1）干燥温度不变，但复合辊温度控制在40℃士5℃。

2）上机前生产员工应注意PE标签是制袋还是卷装用，不能混淆使用。

3）熟化温度不应超过45℃。

4）PE膜料不应刚生产出来就马上进行复合生产，因为爽滑剂还没完全析出。因此定单应预留足够的时间。

3，复合膜复合之后其摩擦系数会上升大约0.1--0.2，主要由于粘胶剂吸收爽滑剂及生产中磨损掉一部分。因此在生产中上胶量的控制也是非常重要的，每平方增加一克摩擦系数就会大约上升为0.025。

4，气温低的时候，PE膜本身的爽滑剂会析出厉害，因此在生产时复合胶辊时常会出现白色的粉状物体就是爽滑剂析出的表现，这时应通知生产厂家协商解决，这涉及一个PE生产配方问题。

（来源：包装园地软包装）