如何预防干复气泡出现

干复气泡出现的原因

干式复合时，复合膜出现气泡有多种成因，薄膜（表面张力过小、润湿性较差、 硬度过大、厚度不均匀、印刷表面有缺陷）、 油墨（与胶黏剂之间的附着力较差 、干燥不良）、印刷工艺、胶粘剂（胶黏剂的黏度过大或过小，稀释剂中水、醇等活性物质的含量过高或在配制过程中混入灰尘等异物）、复合工艺、复合机工装、车间环境都可能造成复合膜出现气泡。

预防复合膜出现气泡的措施

1、加强对各种原辅材料（包括薄膜、油墨、胶粘剂、各种溶剂等）的检测工作，严格把关质量问题，从源头上降低复合膜气泡的发生几率，提高复合膜质量。

2、在实际生产中应当根据不同的印刷工艺、薄膜的类型和特点、包装物的性能和要求以及之后的加工条件等具体情况来选择合适的印刷油墨和复合用胶粘剂，并根据具体的生产情况调整和控制印刷和复合工艺参数，保证复合膜的质量。

3、在日常操作中，对工装要倍加爱护，并要注意工装的保养和维护，每次开车前及停车前后要及时清洁工装，用浸有少量溶剂的干净柔软的棉布擦净粘附在涂布辊和胶辊表面的粘附剂或其他污物，避免这些黏附物干固后影响涂胶的均匀度，从而减少气泡的发生率。此外，对于涂布辊还要用毛刷或铜刷反复刷其网穴部分，尽可能彻底地消除网穴内残存的胶黏剂，以免造成网穴堵塞，影响涂胶量及涂胶均匀度。

4、应当使印刷车间内的环境温湿度保持相对恒定，有条件的话可以安装空调或者抽湿（加湿）等装置。同时还要注意保持库房和车间内环境卫生，并具备良好的通风条件，避免灰尘、砂粒等杂质异物对复合工艺及复合膜质量产生不良影响。