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发布日期： 2018-05-28

	纸铝与塑铝的结构差异，更多地表现为纸张层与塑料层的不同，对印刷、复合工艺，及使用过程产生了非常明显的影响。下面，我们分析一下纸铝塑药用复合膜的印刷技术：

	印刷技术的选择

	纸张卷筒纸主要有凹印和柔印两种方式，各有特点，柔性版印刷表面粗糙的纸张优势明显，而凹印易出现实地色块发花（墨层不能完全覆盖纸张凹下去的表面），因而凹版印刷的网纹精细度较高。另外，柔性版印刷设备在软包装生产企业的装机容量很少，绝大多数使用凹版印刷的方式来印刷纸张。

	纸张凹印需要注意以下一些方面：

	1、避免浅网点的版面设计

	由于纸张表面具有一定的粗糙度，小于30%的浅网很难正常转移（与纸张表面和粗糙程度有关），应以线条实地为主，而且需加深处理以保证足够的墨量。

	2、避免高套印精度的设计

	由于凹印热风干燥的影响，第一色印刷干燥后，纸张因失水尺寸收缩，主要表现为横向套印不良。通常的做法是，先将纸张烘干后进行印刷，减少纸张含水量变化引起尺寸变化带来的套印问题。

	3、版辊递增量

	塑料凹版印刷时，由于塑料受热拉伸的伸长特性，制版时版径的递增量为0.03-0.05mm，而纸张印刷干燥失水纸张尺寸是缩短的，故可不做递增。如果印刷时，各色组间料段的张力不一致，且呈增大状态，则是版径递增量过大引起的。

	4、静电吸墨装置

	为增加纸张印刷时的油墨转移效果，可使用静电吸墨装置。

	5、油墨类型的选择

	由于纸张具有很强的吸收性，使用溶剂型油墨及溶剂型光油时，溶剂成分会大量渗入到纸张纤维中被吸附，很难完全挥发出来，从而导致异味及溶剂残留超标现象。目前纸张水性油墨及水性UV光油在烟包方面的应用已非常成熟，这方面的经验值得软包装纸张凹印借鉴。

	使用溶剂型油墨及溶剂型光油时，需要充分干燥才能保证光油的耐热性，但经过干燥后纸张中的水分已大幅降低，纸张的撕裂强度降低，易出现纸层间的分离。在使用单组份无溶剂复合时，水恰好是胶黏剂的固化反应介质，纸张中含水量过少显然会影响胶黏剂的交联固化。