国外政府支持、进驻国内短时间被广泛采用的设备，值得了解

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【摘要】软包装行业的风量和排气平衡没有数据可依，隐形中为软包厂带来多出20%的能源浪费。上海特朋节能设备有限公司生产的废热回用型热风机解决了这个棘手问题！并迅速得到国内各大软包厂的采用和认可。

【正文】

软包行业面临的问题：风量、供排气无数据根据，带来大量能源浪费

软包装行业里的凹版印刷机，复合机，涂布机等设备的烘箱的热能有电加热，蒸汽加热，导热油等，基本上烘干方式都是“热风通风干燥”方式。

热风通风干燥方式指作业基材表面上强制通过热风来进行干燥的，有三个核心要素：热，风，平衡。

其一，热是以温度来测量并加以控制。

其二，风是风压，风速，风量等多种方法来描述的，但考虑干燥和热能时候最重要的还是风量。

其三，平衡是指供气量和排气量的相对平衡。

在传统设备中，上述三个要素中只有温度有测量数据，并且可以加以控制，风量及供排气平衡则无数据根据，只能是操作工单凭经验简单地手动控制风阀来调节，这导致操作工为了确保干燥质量无谓地采用过量的热风，导致至少20%的能源浪费。特别是供排气平衡对产品的质量有很大影响，需要得到重视。

能够解决能源浪费问题的废热回用型热风机是如何节能的？

废热回用型热风机——上海特朋节能设备有限公司生产的节能设备为了解决上述问题，首先采取了每节烘箱配独立的特朋热风干燥机并且安装精确的测风仪(FMS)来在线准确测量风量(准确度±0.3%），并采用变频风机来控制供给风量（如45立方/分钟），而且烘箱内安装压力平衡表来测定供气量和排气量的平衡数据成为调节平衡的依据。每条线另配有总控箱和触摸屏控制柜。实现了热风通风干燥的三大核心要素的数据化管理，这意味着我们可以准确地掌握每套版印刷烘干所需风量、温度，免去20%的能源浪费。

节能是由两个方面来实现的，一是上述描述的控制浪费的方式来节省，二是利用废热。利用废热也可以分两方面，一是废热气直接回用，二是回收废热再利用。

废热气直接回用也有几种方案但都有很多弊端，实际节能达不到预期效果而且严重影响产品质量控制。回收废热再利用也有很多方案，比如总排风管和供气管做热交换的方式也起到节能25-35%的效果，但存在设备体积大，维护繁琐，每单元使用温度不同使得不能回收高温热能等一系列问题。该设备是属于回收废热再利用型节能热风机。

回收废热再利用型节能热风机的运行分析

吸入空气温度为20度，烘箱干燥所需温度为80度为例，在传统印刷单元中是80度热风完成干燥后78度左右的空气直接排出到总排风管中。需要升温60度（80度-20度）来完成干燥。而该设备是78度的排放废热通过回收热交换器吸收热能传送到加热热交换器，再次送风到印刷单元，热量是循环利用的。这时所需升温只有15度（35度-20度）。

由上述分析可知，烘箱干燥所需升温比例为60：15，说明升温消耗能量比例也是60：15。这个举例并不一定是准确的，但大致可以说明采用该设备只需要传统干燥方式的六分之一的能耗，也就是说实现节能70%是完全可行的。

回收废热再利用型节能热风机的的原理

这个热能循环是通过热泵原理来实现的。在这循环过程中，该设备的结构上回收及加热单元之间是完全隔离的，带有残留溶剂的空气不会进入到加热单元，更不会进入到印刷单元，因此进入印刷单元的被加热到80度的空气是全新清洁空气。

设备已在韩国、日本等多个国家软包企业安装使用

废热回用型热风机是在韩国开发使用的，拥有中韩日发明专利。在韩国被登记在国家节能技术目录中，需要安装的客户可以申请100%的技改费用贷款，在日本更为受到国家重视，政府无偿补贴50%技改费用。在韩国已有80多家软包装企业安装使用1100多台，与此同时，该设备还在日本（DNP），泰国，马来西亚，菲律宾，台湾等广泛采用，进驻国内短短一年之间，被如陕西北人、宁波欣达等国内设备厂商认可并合作，在上海，广东，江苏，山东，四川，湖北，河南，黑龙江等地各大中小印刷包装企业安装使用，在全世界软包装企业节能技术改造领域占据优势地位。

 江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年，公司注册资本8000万RMB，天交所上市企业,，股权代码000057，高新技术企业，公司总投资超过2.1亿RMB，拥有20000余平方米普包厂区；拥有13000平方米的药包厂区， 11000平方米的办公面积。公司拥有二位行业顶尖研发博士，每年新增超过100多个专利，专业生产食品包装膜（袋）、药用包装膜（袋）、化工包装膜（袋）、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜（袋）。现位于无锡新区硕放中通路99号，毗邻上海车程2小时内。

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