免去几百万用于溶剂回收的投资，这样的粘合剂你值得拥有！

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双组份水性聚氨酯复合粘合剂，是2013年最新推向的一种新型可替代溶剂型双组份聚氨酯黏合剂产品。是一种真正的绿色环保型（VOC排放为零），生产环境友好型（彻底消除了溶剂及游离TDI对生产环境的污染和对人身体的伤害）及产品安全型（在复合工艺中真正做到残留溶剂为零）的产品。特别指出的是其兼具了水性粘合剂和溶剂型粘合剂的共同特性。

双组分水性聚氨酯粘合剂的研发成功，是对传统的溶剂型粘合剂的一次突破性的变革。且根据目前全国大气污染的严重性，预计国家治理大气环境的政策手段会比我们预计的要来的更快，更很，更猛，更坚决。

一、双组份水性聚氨酯粘合剂的特点

与溶剂型聚氨酯粘合剂相比较的优势：

1、在复合设备不变、工艺条件基本相同的情况下，双组份水性聚氨酯粘合剂使软包装复合制品没有了溶剂残留（复合工序），且彻底改善车间生产环境。

2、水性聚氨酯的固体材料部分同是聚氨酯系列，故具备了溶剂型聚氨酯粘合剂所具备的性能。水性聚氨酯粘合剂在对材料结构（无论两层或多层结构），油墨的适应性（醇溶墨，脂溶墨，透明墨，金色墨等）、耐温和冷冻等复合材料制品上，都能具备或优于溶剂型双组份聚氨酯粘合剂所具备的性能。

3、双组份水性聚氨酯粘合剂有较明显的成本优势。

4、双组份水性聚氨酯粘合剂复合产品有更好的初粘接力和抗低温性（耐冷冻性）。在防止镀铝膜复合转移，增强bopp∥cpp(透明部分)剥离强度等方面，都有明显的优势。

5、操作简单，省去了配胶的繁琐麻烦（原胶可直接上机），还可大大降低操作工的劳动强度或节省用工人数。

6、由于可以在现有的干式复合机上就使用，故不需要像无溶剂复合那样需要投入大笔资金采购新设备，从而降低了使用成本。

与水性丙烯酸粘合剂相比较

1、水性聚氨酯粘合剂同样具备了目前市场上水性丙烯酸粘合剂的安全环保，复合成本低，无溶剂残留的优点。

2、水性聚氨酯粘合剂又不同于水性丙烯酸粘合剂。由于与丙烯酸的材料体系不同，弥补了水性丙烯酸粘合剂功能单一，只能做轻包装和卷料（目前基本只用于BOPP//VMCPP结构）及制袋效果不佳的局限性和耐高低温性能差的不足。

3、水性聚氨酯粘合剂与水性丙烯酸粘合剂相比，不会出现后期复合强度衰减的现象（一般还会有所增加）。因丙烯酸乳液是使用乳化剂将不溶于水的物质乳化后分散在水中的，属不均一相。而一般乳化剂是不参加反映的。为了使水性丙烯酸类复合粘合剂获得较好的粘接效果，要求对被粘接材料有较好的润湿性，又要加入润湿剂。由于乳化剂的存在，在使用中又会产生大量气泡，所以又要加入消泡剂等等。也就是说在水性丙烯酸类复合粘合剂体系中至少含有乳化剂，润湿剂，消泡剂等多种添加剂，当复合粘接完成后，随着时间的推移，这些添加剂会或多或少的向复合粘接界面迁移，导致粘接强度衰减。有的厂家为此付出了沉重的代价。

4、水性聚氨酯粘合剂与水性丙烯酸和醇溶性粘合剂相比，对油墨（醇溶墨，脂溶墨，透明墨，金色墨等）和基材的适应性更强，对部分基材的复合效果高于溶剂型粘合剂。

二、水性聚氨酯粘合剂与溶剂型粘合剂成本比较

1、水性聚氨酯粘合剂每吨价格≈普通型溶剂型粘合剂每吨价格。

2、两者比较涂布面积大体相当：

水性聚氨酯粘合剂干基涂布量为0.8—1.2g／㎡,故每公斤涂布面积约为375--250㎡；

溶剂型聚氨酯粘合剂干基涂布量为2—2.5g／㎡，故每公斤涂布面积约为375--300㎡；

3、节省溶剂

溶剂型粘合剂的使用工艺要求每公斤粘合剂还需再加入1—1.5kg的醋酸乙酯；而水性聚氨酯粘合剂只需使用180—200线的网纹辊即可直接涂布。而节约的溶剂应该就是降低的成本。即与溶剂型粘合剂相比，使用中每吨可节省1.5吨左右的溶剂。

4、为了应对迫在眉睫的国家对大气污染的治理，不少企业已经或准备安装溶剂回收装制。而这是一笔较大的投资（300—1000万），且后期的运行费用更不可小视。而水性聚氨酯粘合剂从根源上解决了复合工艺的这一问题。

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