别忽略了这七个能保证分切产品质量的工艺措施

1、要有稳定的张力

稳定的张力可以为分切刀提供持续的缩小颈，在张力消失的时候保持原先的宽度。另外，张力还会影响跟踪和校正。

2、膜幅的平整度

膜幅在进入剪切刀前必须看起来非常平整。好多分切机，包含膜幅伸展装置，都可横向拉紧膜幅。因此，一定要保持膜幅平整。

3、要绝对了解刀具设置和性能

刀具的间距设置就决定纵切宽度。刀具的定位在设置的时候并没有停止。移位，摇晃，偏斜，和其他情况都可能会导致切点与设置的位置不对。

4、按生产工艺要求控制进料工序

进料的膜幅必须有统一的宽度和间距。薄膜材料还必须有统一的厚度、系数和拼接点。进料放卷轴不能超过膜幅校正器的范围或速度。但任何膜幅上的凹凸不平都应在通常的张力下恢复平整。进料的种类繁多是最困难之处，因为，通常情况下质量无法控制。

5、确保传感器的工作正常

传感器必须不断检测分切条的边缘。任何检测上的错误或者盲区都会直接导致分切条的失误。

6、校正器的精确度

校正器必须严格控制并随时做出反应，范围和冲击速度必须配合进料卷的质量和速度。

7、跟踪

在分切正常生产中，千万不要以为精确定位的膜条会帮助切刀自动校正位置。在生产中很多时候从校正到分切刀的跟踪环节都会出错，但只要保证短膜幅路线，理想的张力标准圆柱的卷轴，合格的牵引力和优质的放卷轴校正位置都会帮助降低薄膜传递过程中的跟踪错误。

总之，复合膜生产中被分切的膜卷质量是十分重要的。我们每个操作人员不仅要掌握影响分切膜的质量原因，还要能尽快排除这些问题。同时还要知道分切薄膜的厚度公差，薄膜收卷的状况，均对分切有重要影响。因此，我们必须认识到分切只是改善局部问题，而不能改变全部问题，要得到优质的产品，和收卷膜的高收卷质量，一方面要在分切时进行适当调整，另一方面还必须要求前道印刷和复合成膜工序的质量，这点绝对不可忽视。

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