众人都说生意难做，究竟谁动了软包厂的利润？

曾经，印刷包装行业的利润很丰厚

一位业内人士给小编讲了这么一个故事：早在印刷包装行业发展的初期，他们出去开会吃饭，从来不问价钱，哪儿贵去哪儿，颇有点儿像电影《大腕》里李成儒演的那个角色。但是现在不同了，时时处处都要精打细算。即便如此，利润空间仍在不断萎缩。

可小编有两个问题不明白——为什么同样残酷的竞争环境，有的公司亏损，有的盈利？还有为什么同样的材料，不同的用途，有的厂利润高，有的利润低，什么原因？

于是，小编把这个话题抛到了群里，引起了网友的热议。有的说是成本控制的问题，有的说企业管理很重要，还有的网友表示：“生产什么样产品，就会有什么样的回报，一点也不奇怪，利润多少的关键在于产品附加值。”值得注意的是中，一个网友斩钉截铁地说：“软包厂要想赢利，控制损耗及产品合格率至关重要。”此言一出，立刻得到群里众人响应，大家纷纷表示赞同。

不过，一位网友说：“提高产品合格率说起来轻松，实际运作上可没有那么简单。因为任何一个企业的产品合格率都与该企业的管理水平、设备运转率以及员工技术水平、人员素质等诸多因素密切相关。”

为此，小编电话采访了一位业内资深人士，这位人士表示：“在现场管理中，大家通常关注5大核心内容：人、机、料、法、环。其中，人占主要因素，是支撑与提升产品质量与合格品率的关键所在。”下面是该人士的主要观点，仅供参考：

加强员工培训

这里所讲的培训既包括理论知识培训，也包括现场操作实践培训。该人士表示：“在实践培训中，应抽调部门技术力量水平高的人员担任培训师的角色，亲手示范，并让培训学员动手进行操作，加强培训现场的效果。这既基础工作，也是十分关键的一环。”

在完成各项培训工作之后，管理层要有意识地抽查，出具培训试题，进行实践技能考核，并纳入部门管理人员的储备库。还可以开展技能“比武”，奖励表现优秀的学员，因为高品质的产品是由高素质的团队生产出来的。

值得注意的是，该人士认为加强对车间基层领导的培训也很重要。实践证明，生产现场的管理十分重要，好的产品质量是从好的生产现场开始的。

实行绩效考核

采取车间绩效考核的机制，考核到每一个人。根据产品的不同结构与难易度，合理制定合格品率，做到细致考核，奖罚分明。

工艺一定要“细”

以印刷车间为例，上述人士详细讲述了该如何有效提高产品合格品率。

1、印前处理。

印前处理即印刷版辊的印前处理。上述人士称：“在收到客户的订单后，软包厂最好组织生产、技术、品管负责人开个小会，重点分析各个生产环节的难度及制版的印刷要求。做到这一点，可以有效提高产品的印刷适应性。”

2、正式印刷前调整（产前预估、预报）。

印刷前，应充分做好产前的材料准备及技术准备工作。班组成员应根据制版及客户要求，认真分析订单产品的颜色、版辊和控制要点，做到心中有数。该人士提倡“预防为主，解决为辅”的工作模式。

3、印中处理。

现在大多数软包厂在打样时都会采用报废或不良的产品来调机打样，这一点可有效降低损耗。除此之外，还有一点值得大家重视——正确记录生产中第一手的现场资料。

比如刮刀的压力、油墨的粘度及专色的比例等。平时要根据现场的数值登记评估，确定一个范围，这个工作一定要细致认真。保证在下次生产时，能提供一个有效的控制范围。同时，在生产中再次检验所有的生产参数是否正确，有时一个数据需要修正四、五次。这样不断总结数据，可以保证工艺正确与稳定，大幅降低出现问题的概率，最终实现提升产品成品率的目的。

团队协作很重要

上文中提到，在生产过程中团队协作配合一定要有默契，发现问题及解决问题的速度一定要快。

而在生产后，建议由车间主管带头总结，主要是回顾一下当天所做产品的难易度在哪里，是否在预估范围内？出现问题的关键原因在哪个位置？为什么会产生损耗等等？这样可以清醒地意识到下一次遇到同样的情况该如何处理，也可以提醒员工下次注意调整。当然，对于表现好的员工也应予以表扬。上述人士建议，像这样的质量分析改善会议，应该一周举行一次，全员参与，并形成文字记录。

节约意识

该人士最后说：“车间要对当天所产生的不良与损耗进行数据统计，并公布出来，其中表现好的、成品率高的给予表扬；同时对于提供节约及工艺创新方案，有利于提高合格品率的，同样给予奖励与推广。”

江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年，公司注册资本8000万RMB，天交所上市企业,，股权代码000057，高新技术企业，公司总投资超过2.1亿RMB，拥有20000余平方米普包厂区；拥有13000平方米的药包厂区， 11000平方米的办公面积。公司拥有二位行业顶尖研发博士，每年新增超过100多个专利，专业生产食品包装膜（袋）、药用包装膜（袋）、化工包装膜（袋）、电子监管码防伪包装等各类彩印复合包装膜（袋）。现位于无锡新区硕放中通路99号，毗邻上海车程2小时内。